1、噪声控制措施
采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。
（1）工艺设计与设备选择
为消除、减少噪声源，应注意：
a、减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺
尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代气动，物料运输中避免大落差翻落和直接撞击；
b、选用低噪声设备
采用振动小、噪声低的设备，使用吸音材料降低撞击噪声；控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等；
c、采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。
（2）噪声源的平面布置
a、主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声；
b、主要噪声源（包括交通干线）周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建、构筑物；用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响；
c、必要时，与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距、设置隔声屏障。
（3）隔声、消声、吸声和隔振降噪
采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。尽可能使工作场所的噪声危害指数达到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级，且各类地点噪声A声级不得超过GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定的噪声限制值（55～90dB）。
a、隔声
采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量（dB）可大到15～40；
不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附后时，应设置操作、监视、休息用的隔 声间（室）；
强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。
b、消声
对空气动力机械辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理；
当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器；
消声器的消声量一般不宜超过50 dB；
c、吸声
对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。
d、隔振降噪
对产生较强振动和冲击，从而引起固体声传播及振动辐射噪声的机器设备，应采取隔振措施；根据所需的振动传动比（或隔振效率）确定隔振元件的荷载、型号、大小和数量。常用的隔振元件（隔振热层和隔振器）有橡胶、软木、玻璃纤维隔振垫和金属弹簧、空气弹簧、压缩型橡胶隔振器等。
e、个人防护
采取噪声控制措施后工作场所的噪声级仍不能达到标准要求，则应采取个人防护措施和减少接触噪声时间。
对流动性、临时性噪声源和不宜采取噪声控制措施的工作场所，主要依靠个人防护用品（耳塞、耳罩等）防护。
2、振动控制措施
（1）工艺和设备
从工艺和技术上消除或减少振动源是预防振动危害最根本的措施，如：
选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备；在设备上设置动平衡装置，安装减振支架、减振手柄、减振垫层、阻尼层；减轻手持振动工具的重量等。
（2）基础
调整基础重量、刚度、面积，使基础固有频率避开振源频率错开30%以上，防止发生共振。
基础隔振是将振动设备的基础与基础支撑之间用减振材料（橡胶、软木、泡沫乳胶、矿渣棉等）、减振器（金属弹簧、橡胶减振器和减振垫等）隔振，减少振源的振动输出；在振源设备周围地层中设置隔振沟、板桩墙等隔振层，切断振波向外传播的途径。
（3）个体防护
穿戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。
（4）其他
使用振动工具和工件作业，工具手柄或工件的四小时等能量频率计权振动加速度超过5m/s2时，应按GB10434-89《作业场所局部振动卫生标准》的规定，缩短日接振时间（如频率计权振动加速度为5.0～10.0m/s2时，日接振时间限制为4.0～1.0h）。
