煤炭企业节能减排的方式方法

关键词：煤炭企业；节能减排；方式方法 

　　煤炭企业发展低碳经济，是减少污染，解决企业生存和实现可持续发展的迫切需要，既是落实科学发展观，走新型工业化道路的有效途径，也是提高企业经济效益，转变经济增长方式，实现资源有效利用，促进人与自然和谐发展，实现全面建设小康社会目标的必然要求。 

　　一、管好用好资源，提高煤炭回收率 

　　严格执行国家对开采厚、中厚及薄煤层有关回采率的规定，努力提高矿区资源回收率。坚持从优化设计人手，以发展机械化、连续性生产为目标，转变传统的设计理念，借鉴国内外先进煤炭企业设计经验，因地制宜选择支护、回采工艺，做好设备选型工作，以轻放工艺替代高档，形成有利于资源回收的生产布局和格局，从源头上减少煤炭资源损失；加强现场施工的监督管理，确保现场按设计和作业规程组织施工，减少顶煤、底煤、浮煤及各类煤柱损失；加强对特殊块段、残采煤层和构造复杂、煤层稳定性差等确实难以达到回采率指标块段的管理，采用先进适用技术，提高工作面回采率：加强对放顶煤工作面回采率的管理，充分论证煤层的可放性，对顶煤较硬的煤层采取注水软化、松动爆破等措施，提高顶煤可放性，提高资源回收率。 

　　二、加大节材力度，降低吨煤材料消耗 

　　在确保矿井安全生产的基础上，坚持“货比三家降成本”策略，继续推进集中招标采购，从源头上提高所购材料的性能与价格比，降低材料的综合成本。严格控制原材料消耗计划，执行材料消耗计划联审制度，严把材料消耗计划关，提高材料供应的合理性、规范性。加强定额定量物资管理，坚持执行超定额加价政策，控制或减少定额定量物资消耗。执行交旧领新办法，大力开展修旧利废活动，切实杜绝报废物资特别是报废钢材流失，解决企业内废钢铁冶炼资源问题。转变传统的储备观念，定期开展清仓查库等活动，切实减少设备、配件储备数量和金额，在保持规模效益的基础上，进一步提高自制加工能力，努力减少设备、配件外购数量，降低采购资金占用，使储备资金逐年下降。 

　　三、加大节电力度，提高用电效益 

　　落实国家有关电力需求管理措施，推广应用节电新产品及无功就地补偿技术，分步实施井上下“冷光源”改造，对负荷变动大的设备，增设智能型变频调速装置或应用高压软启动装置，减少电力消耗、提高设备寿命；加大躲峰填谷力度，对高耗能、低产出的单位实行错峰、避峰、限电措施，煤矿用电峰谷比力争达到0.9：合理规划煤炭提运系统，推广应用皮带运输机，替代“溜子串”，减少设备占用和电力消耗；有计划、有步骤地实施高耗低能设备改造，加大对水泵、扇风机、绞车等老旧杂设备的改造或淘汰力度，提高设备运行效率和效益：加强采区用电管理，完善采区计量设备，将电力费用纳入采区成本考核，提高采区对电力消耗的重视程度；加大矿区供电网络改造力度，更换高耗能变压器和高压开关柜，提高供电线路和计量装置的完好状态，努力降低供电线损率；加强非生产用电管理，开展综合治理活动，杜绝私扯乱接和窃电现象。 

　　四、加大节水力度。减少水资源浪费 

　　树立水资源可持续利用是经济社会可持续发展先决条件的思想，积极推广节水设备和器具，健全完善生产、生活用水计量装置，加快矿区内部供水管网改造，调整管网供水压力，加大对渗漏特别是暗漏现象的监察和维修力度，减少因管网损坏造成的水资源浪费；加快矿井水净化工程建设，实现矿井水循环利用或无污染排放；对高耗水的矸石热电厂、纸厂和洗煤厂实施节水改造，实现生产用水循环利用。 

　　五、加大科技攻关力度，向技术创新要效益 

　　通过科技进步、小改小革推动节能降耗，是发展低碳经济、循环经济、建设节约型企业的最直接、最有效措施。大力发展采掘机械化，开展对大倾角、大采高工作面采用综合机械化开采工艺和大功率采煤机过断层技术。在底板层煤巷应用锚网、锚索联合支护技术。推广使用聚能管爆破技术，减少围岩的炮振裂隙，改善巷道的成型质量。选择性地对部分矿井部分系统进行改造和优化，以生产主系统和供配电系统为重点，改造、淘汰落后的工艺技术和高耗能设备，运用先进工艺和装备，实现技术节能目标。