摘要：对于一个供热企业来说，其主要的生产过程就是能源转化的过程。因此，供热类型企业的节能减排和能源转换效率对于企业的发展具有十分重要的作用。一个企业的节能与减排工作是一个系统系与综合性相统一的工作，不仅要在硬的方面抓，还要在软的方面抓。在供热型企业中，节能和减排技术的不断推广与应用及其设备的引进与改造，是企业实行节能减排工作必需的重点与环节。
为了逐渐实现供热企业的可持续发展，其节能与减排工作不得不被提到了当今的重要议事日程之上。所以集中供热公司的节能减排工作就显得十分重要。供热企业的节能和减排工作非常系统，它不仅涉及到企业的管理和生产的所有环节，而且还关系到企业既定的节能与减排目标和方针，甚至对企业管理方案的合理建立和持续改进有重要作用；有关制度、程序及其操作的相关规程文件的制订与实施。为了做好企业的节能与减排工作，必须从多个方面着手，着眼于全过程。笔者在本文中，概述了企业节能减排技术的改造及其应用。
1 使用分层型煤斗
锅炉的效率主要是指锅炉的技术和经济指标。根据一般链条炉排型锅炉的燃煤原理，并不是所有煤燃烧的过程都放热的，在其燃烧的前阶段过程中不进步放热还要吸热。所以要提高锅炉的效率，就必须在此阶段减少锅炉的所吸收的热量。一般来说，锅炉的煤斗都是把形状不一的煤块混乱地铺设在炉排上的，而且有一定的厚度，所以其透气性能非常差，有时甚至还会导致一些着火区域发生后移的现象，甚至使红火落到出渣机里，而且很容易造成机械发生不完全燃烧，进一步损失其热量，进而影响锅炉的燃烧效率。而链条炉的燃烧装置是按颗粒大小分层地把煤块铺排在炉排之上，把小一点的煤块放在上面，大一点的煤块放在下面，形成按体积大小来分层排列的层次，这就很好的改善了煤层的透气性，为其进行完全性的燃烧提供了有利的条件，可以很好地提高锅炉的利用率。而且事实证明，此种新的燃烧方式深受操作工喜欢的，而且也大大地提高了锅炉的热效率。
2 锅炉的配风改造
生产的实践证明了，当煤在燃煤锅炉燃烧的过程中在不同的燃烧阶段需要的空气量也是各不相同的，但是一定要保持锅炉链条炉排上每个横向截面上的空气量是均匀的，因为只有这样才能在比较合适的空气供应中，提高煤块的燃烧程度与燃烧速度。此外，许多其他工业性质的锅炉排还采取了分段式的配风技术。但在沿炉排的宽度方向上，却并没有使用分段的配风技术。这导致沿炉排宽度的方向风量极度不均匀，而且严重影响了煤块的燃烧程度。
进行横向配风改造可以解决上面这些问题。只要在风室当里安装上导流栅，并使其错位与燃烧燃尽相结合面的分隔板，则可以更好地平均横向上的风量，进一步优化横向上的配风，这样就可以使煤的燃烧获得充足的空气量，强化煤块的燃烧，还可以减少锅炉烟气排放的热损失，从而提高锅炉的效率，降低锅炉的污染排放。
3 使用变频电机
变频调速器作为一种比较省电的电子产品已经被广泛地应用于各行各业当中了，当然在热电企业中也不例外。相对于其他的交流调速方式来说，变频调速器的节能效果更加明显，其节能效果是十分显著的。按照其实验数据来说，其转速如果降低20%可以带来功率50%左右的下降，在变频器降低其转速时，节电效果十分显著。变频器主要是通过降低电机的转速控制流量的，再加上取消了调节阀门有挡板风门，管道的阻力损耗也就跟着降到了最小值，这样就达到了企业节电节能的效果。
4 优化控制系统
除了硬件设备水平的提高，还要大力提高锅炉操作员工的技能水平与责任心，因为锅炉工作人员的工作对于锅炉的节能也具有很大的影响。但是，不能对工作人员进行苛责，所以，为了更好地、智能的控制操作流程可以选择高智能的操作系统。
现在，主要借助的控制系统有模糊控制理论、DCS分散控制系统、多参数优化控制过程和自动寻优的工程师控制模型等其他高技术的控制系统。这些系统可以保证企业中锅炉的运行状况，而且不会像工作人员一样会疲惫，这样既提高了锅炉的利用效率，又减轻了锅炉操作员工的工作强度，较之以前旧有于的系统来说，其热效率大概提高了2%左右。
新设备与新技术的推广与运用，一定会进一步促进供热企业的节能减排效率的提高，是企业实现节能减排工作不断努力的方向，对于缺人类的环保事业都具有很重要的作用。
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