摘要：外EPS外保温施工克服了“夹芯墙”和内保温局部“冷桥”问题，防止墙体内部结露，保护主体结构，增强保温效果，增加使用面积，改善原外墙夹芯做法和内保温施工带来的质量通病，同时不会因为用户的装修而影响保温效果。本文介绍了住宅楼外墙EPS外保温施工质量问题和改进措施及质量管理。
关键词：居住建筑；外墙EPS 保温；施工工艺；
1 节能建筑外墙EPS的施工
节能建筑的外墙，目前常采用的方法是EPS 外保温施工工艺，其基本构造由内到外为：墙体、聚合物胶浆、EPS聚苯板、聚合物胶浆、耐碱玻璃纤维网格布、聚合物胶浆、涂料。在粘贴时可以花粘或满粘。花粘时，铺浆面积不得小于30%，边缘点距苯板边25mm为宜，胶点直径不小于80mm，厚度2mm。同时要注意上下层板材错缝搭接，墙角要咬口错位，大面积施工要留分格缝和变形缝。在聚苯板上铺贴玻璃纤维网格布时一定要满铺，搭接宽度70mm～100mm。贴好的耐碱玻璃纤维网格布应平整，无皱折，无脱层和漏抹胶浆的现象。层窗台以下、门窗洞口等容易破损的部位可增做纤维增强层。最后的外饰面可根据不同需要和设计要求选用涂料、面砖等。
2 外墙EPS保温施工中的质量问题及防治措施
2.1 外保温设计不合理，没有形成完整保温
外保温设计不合理，包括（1）结构设计中外挑部分较多，这些线条及外挑部分又多以混凝土挑出，在做保温时放弃对该部分的保温处理；（2）窗口内侧未做保温；（3）房间有与室外大气的墙面或楼面未有效保温；（4）保温材料局部防水不到位，致使保温材料受潮，引起长霉、结露现象。（5）施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制，致使技术、材料的性能不符合质量要求；（6）结构伸缩缝的节能设计不合理；（7）保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的；（8）施工时因苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严；（9）墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。
防治措施，包括（1）根本防治方法是阻断热桥，改善室内湿度死角，保持良好的新风条件如尽量采用外墙外保温；采用苯板条完成对线条的表现处理等；（2）窗的设计位置：采用内保温时窗应该靠近墙体的内侧，外保温则应靠近墙体的外侧。尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应；（3）窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的防水设计处理，防止水从保温层与窗根部的连接部位进入保温系统的内部。
2.2 保温层与基层材料差异引起的质量问题
在保温层与基层材料的交接处，由于材质的材质的相差过大，决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。同时施工时，还应该考虑这些部位的防水处理，防止水份侵入到保温系统内，避免因冻胀作用而导致系统的破坏，影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。
（1）基层结构因素
沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。
（2）保温构造层因素
保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落；对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落；建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。
（3）保温材料性能因素
保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（4）施工工艺因素
EPS外保温施工工艺包括墙基面处理、粘贴聚苯板、铺贴玻璃纤维网格布、抹胶浆保护层和饰面等工序。在粘贴聚苯板前应保证基层牢固平整、清洁，必须凿除鼓胀部分及清洗油污。聚合物胶浆必须按规定的配合比配制，做到投料准确，搅拌均匀，随用随调配，超过30 分钟的胶浆严禁使用。聚苯板粘贴在主墙上时应互相靠紧，用PC 聚合物胶浆粘牢，以避免室内外环境中的水蒸汽由于板缝的存在形成通路，影响保温效果。
3 施工质量问题及改进措施
3.1 苯板间缝隙大
原因分析：（1）由于聚苯板生产厂家在切割时不规范；（2）工人现场切割时不用靠尺切割；（3）胶浆和易性不好，板材下滑。
解决措施：与生产厂家调换合格的板材，教育工人严格按操作规程搅拌聚合物胶浆、切割和粘贴聚苯板，达到规范要求。
3.2 大墙面不平整
原因分析：由于墙面局部突出、聚苯板薄厚偏差或聚合物胶浆施抹薄厚不均。
解决措施：聚苯板选材要严格把关，达到规范要求；凿除局部突出部位；打磨聚苯板不平整部位；指导工人施抹聚合物胶浆的技巧，最终保证墙面平整。
3.3 大阳角不通顺呈锯齿状
原因分析：因粘合剂中用的是胶，粘度大，加浆压实通顺困难；聚苯板咬口粘贴时没设垂直通线，致使咬口粘贴的聚苯板上下错牙。
解决措施：阳角处必须挂垂直通线，按线粘贴聚苯板，打磨突出部位，然后改用纯水泥浆按常规操作即可。
3.4大墙面耐碱玻璃纤维网格布搭接处接茬粗糙不平
原因分析：因水平搭接茬正好在脚手架板靠墙处，操作不便，下步架又不能同时铺贴，造成下边搭接处二次刮浆较厚，不易压平。
解决措施：在粘贴上步架耐碱玻璃纤维网格布的同时，以上压下的方式搭接下网干挂，待上部完成后揭开下网，在基面上刮浆粘网的同时作好下网的搭接。
3.5局部墙面出现毛刺、丝网边翘出施工方法有误，应用铁抹顺着玻璃纤维网格布从中向外刮抹，必要时也可以把丝网边圈套剪掉。
3.6 窗口四周开裂
原因分析：遗漏了窗洞口处的四角“八字”加强网的铺设。“八字”加强网就是：在窗洞上口两角处用长300mm、宽200mm标准玻璃纤维网格布贴成“正八字形”，其下口两角贴成“倒八字形”。
解决措施：严格把关，每道工序完成前必须认真全面检查并随机进行处理。
4 结 语
本人参与的多项工程严格按EPS外保温施工工艺及操作规程施工，竣工至今未发现上述质量问题，获得了的好评，同时也取得了良好的社会效应。
