摘 要:综述了新型复合硅酸盐代替普通岩棉作为蒸汽管道保温材料的应用情况,取得了保温节能的良好效果,具有良好的推广价值。
关键词:保温材料;节能;岩棉;新型复合硅酸盐
中图分类号:X3 文献标识码:A 文章编号:1672-3198(2010)06-0323-01
1 改造背景
山西焦化股份有限公司是一家对煤进行深加工,集洗煤、炼焦、精细化工、化肥、甲醇、对外参股等为一体的煤炭综合利用企业,为国务院确定的 520户国家重点企业、全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业之一,是山西焦煤集团的子公司。
我公司焦化三厂的蒸汽设计由焦化二厂供应,从运行情况来看,一直存在温降大、压力损失大的不利状况,直接制约着焦化三厂的正常生产;另外走进焦化二厂供汽车间的蒸汽管道间、减压站,热浪扑面而来,职工的工作环境极差。而且与施工工艺有很大关系,检查发现好多管道存在“保温空间”,致使管道温降严重。例如焦化二厂至三厂的主蒸汽管线全长2633米,温降大约在143℃以上,平均每千米温降54.31℃,远远达不到国家标准的要求。焦化三厂减温减压站至精酚车间、焦油萘蒸馏车间等蒸汽用户温降也达80℃左右,大大降低了蒸汽品能,大大增加了蒸汽汽耗,给公司蒸汽系统平衡带来诸多困扰。另外由于保温效果差,在二厂供汽管道间、三厂供汽减温减压站等主要工作场所环境温度高达70℃左右,工人的工作环境差,并存在火灾烫伤等不安全隐患。
2 方案及实施
为了响应国家的节能政策,真正将公司的节能降耗工作落到实处,彻底解决蒸汽品能因温降大而造成浪费的问题,我们调查了大量蒸汽管道保温方面的技术,并外出考察了应用保温技术的成功案例,经过专业技术人员的分析、讨论,最后确定了与重庆亚核保温材料有限公司协作,采用新型复合硅酸盐保温材料代替岩棉保温材料。
重庆市亚核保温材料股份有限公司,是中国核动力研设计院进行科技转化、开发核级保温材料的唯一生产基地,其研制开发的新型复合硅酸盐保温材料作为一种无机保温材料,属于性能非常优秀的节能保温材料,完全符合国家倡导的防火、保温、环保、节能要求。除具有吸湿性小、导热系数低、温度泛围广、使用寿命长、质地轻、坚固耐用、处理安装方便等诸多优点外,同其它与现有保温材料相比具有更为突出的优点就是防火性能、耐久年限长。
我们首先在焦化三厂热力管网进行小范围试验。我们深刻吸取“保温空间” 的教训,通过独特施工工艺,对这部分热力管网进行了重新保温。施工完成后对其保温效果、防水浸泡、弹性、耐力、外观等多项指标进行专项技术试验与测试,确认该技术达到国内领先水平。取得成功经验后我们将该技术在焦化二厂供汽车间的蒸汽管道间、减压站,焦化二厂至焦化三厂3.82MPa主蒸汽管线、焦油蒸馏塔等主要设备进行了推广应用,结果证明节能效果明显,解决了现有蒸汽管网温降大、消耗大等问题。
3 改造效果
通过改造发现,节能效果明显,焦化二厂到三厂3.82MPa主蒸汽管线温度提高60℃以上,供汽车间热力管网保温后外表温度≤50℃。走进供汽蒸汽管道间“热浪扑面”的现象消失了,同时蒸汽到达三厂后指标满足了生产要求。这一节能成果地取得受到公司的好评,并荣获公司科技改造一等奖。为此我们在公司化肥厂、焦化一厂热力管网中进一步推广应用。
4 经济效益
2008年1-8月份吨焦油加工蒸汽单耗为0.4431吨/吨,比2007年1-12月份单耗0.5357吨/吨下降0.0926吨/吨。根据公司财务报表焦化三厂蒸汽价格为150元/吨,年焦油加工量按29万吨计,年创经济效益为:0.0926×290000×150=4028100≈400万元,年节能量2738.92 t ce。
该技术不仅经济效益可观,还改善了操作环境,二厂供汽管道间、三厂供水供汽减温减压站室内环境温度比原来降低了20℃,减少了火灾、烫伤等安全隐患。另外由于温度提升,改善了工艺介质温度,提高了设备的生产能力,有利于生产系统稳定运行。
5 推广前景
本项目不但经济效益可观,还改善了职工的操作环境,如供汽减温减压站室内环境温度比原来降低了20℃,减少了火灾、烫伤等安全隐患。另外由于温度提升,改善了工艺介质温度,提高了设备的生产能力,有利于生产系统稳定运行。先进的新型复合硅酸盐保温材料,独特的施工工艺技术,使经济社会效益非常显著,推广应用前景非常广阔。
