公司节能减排活动月小结
二00八年来，为响应国家努力建设成资源节约型，环境友好型和谐社会。推进我省节约能源，提高能源利用效率和经济效益，保障国民经济快速发展，**集团**公司紧紧围绕“节能减排，科学发展”这一主题，因地制宜，积极参与，采取多种形式，在广大干部职工中“大兴节能之风，大造节能之势”，广泛宣传，营造节能减排工作的良好氛围，把节能减排工作贯穿于企业生产经营等各项管理和实践之中。尤其是浙江省、台州市节能减排活动月开展以来，**公司以活动月为契机，大力开展各项活动，扎实落实节能措施，逐步普及节能知识，普遍增强节能意识，有针对性开展节能减排项目，取得了一定成绩。
一、加强学习宣传，提高思想认识，进一步增强做好节能减排工作的责任感和使命感
随着工业化的发展，全球气候变暖已成为人类必须认真对待并解决的迫切问题，环境的恶化也给人们敲响了警钟，为此，国家提出了又好又快发展的号召，并采取了一系列措施，加强环境保护，加强节能减排，最终实现科学发展。面对新的形势和任务，**公司认真组织干部和群众学习，成立公司成立节能减排活动月领导小组，加强对活动月活动的领导。通过网络、宣传橱窗等阵地，宣传普及节能小常识；开展“百日节能减排合理化建议活动”，营造节能减排的氛围，提高做好节能减排工作的认识。通过宣传、动员，增强了全体员工的积极性、责任感和使命感，切实增强员工在日常工作、生活行为中的节能减排意识。
二、推行精益生产，规范企业管理，通过流程再造推进节能减排工作
公司遵循精益生产管理理念，开展以生产现场为中心的改善活动，通过TPS消除“七大浪费”的理念，不仅以此推进生产管理等各项工作，而且切实促进节能减排工作。经过4个月的运行，目前，四大分厂共开展4大项TPS项目、33项QC改善子项目，验收完成QC改善项目18项，TPS在全员参与、持续改善方面已初见成效，精益生产管理方式的推进取得阶段性成果。
其中总装分厂以“三书一表” （即作业指导书，作业手随书，作业要领书和QC工程表）为主线,以A1工段为试点，进行“三书一表”的编制,审核、会签、批准和现场悬挂的工作，增加了零部件图片，便于员工的识别、理解和规范操作，实现操作书面化、顺序化和制度化；经过标准化作业和应知应会培训、考试，未达标的员工可申请补考，达到了应知应会100%合格，为降低质量问题的发生频次打下了良好的基础；在人员编制数量上，A1工段定编人数比原来减少一名，符合精益生产的少人化原则。提速后的总装生产线通过进行标准化作业的推行，实现了生产节拍由2分50秒到2分20秒的改善，提高了劳动生产率，并同时提升了装配质量，质量问题发生频次达到项目实施前设定的“在原基础上下降10%以上”的目标要求。
涂装分厂为实现节能降耗的目标，对大设备的开关机时间和顺序进行精细化控制，在保证质量和工艺的前提下，最大限度的优化能源利用，降低成本。通过每天对数据的大量收集和图表的分析，找出不合理的环节, 在电泳烘房避免风机在等待时间的电耗,在面漆烘房增加小能耗机器的使用时间,减低大能耗机器的使用时间,因而达到降耗的目的。经过两个月的运行，涂装分厂节能降耗项目取得了显著成效，据不完全统计，每月可节约能耗费用82614.5元，以产量相同的两个月的单台能耗为例，开展QC活动后的6月份比未开展QC活动2月份单台能耗下降7.4%，超过5%的目标值要求。
三、结合企业实际，开展节能攻关，扎实开展节能减排专项改进工作
2007年是**集团“十一五”规划启动的关键年，集团确立了 “以效益为中心，整合体系，整合资源，深化管理，把吉利建设成为国际化企业”的经营思路，为确保经营目标的全面实现，**公司开展了“上质量、降成本、增效益”节能减排百日合理化建议竞赛活动。活动中涌现了以涂装厂曹国梁等37人为代表的一批积极建议、善于创新、持续改进的员工，提出了326条明显提高质量、显著降低成本、增加一定效益的合理化建议，有效地促进了节能减排工作的开展。
另外，公司针对原有的蒸汽管道从地下排布造成浪费的现象，进行历时一个月的蒸汽管道改造。改造后的蒸汽管道全长近500米，采用空中输送的方式，有效地避免了改造前地下直埋式蒸汽管道因雨天积水造成的蒸汽消耗而造成的浪费现象，极大了降低了煤耗，节约了能源。据不完全统计，原先地下输送方式一天就要浪费一万元，若一年按300个工作日算，损失要高达300万！改为空中输送后，煤耗可以大幅度降低，改造所需的50万元费用，两三个月也就“赚”回来了。
节能减排是一个系统工程，是一项长期工作，事关千秋万代，事关科学发展的大计，**公司将按照科学发展观的要求，开拓创新，求真务实，打造环境友好型、资源节能型企业，不断开创节能减排工作的新局面。
