2009年节能减排总结分析报告
主要能耗和污染物排放情况
作业处共有6台变压器，主要电能消耗设备有拌合机、洗石机、供水泵、钢筋加工机、电焊机、夜间施工照明及其他施工用电，2009年全年施工共用电115万千瓦时；主要的燃油设备为各类车辆，如：罐车、泵车、工具车等，汽、柴油共用32.98万升；煤主要用于为养护、张拉时生煤炉以提高温度用。
主要的排放污染物有拌合站清洗骨料用水，车辆洗刷用水等；燃煤产生的SO2 、CO等。
节能减排措施
1.合理调节、利用电压，发挥电器设备最佳效能：
根据目前我国电网运行的运行电压特点：设备负载将随用电高峰期或低峰期而起变化，一般在用电高峰期的部分设备工作在额定电压或低压范围动作，但在低峰期，尤其灯具在下半夜电压普遍升高，设备就处于超压环境下工作，增加了不必要的电能损耗，很轻易造成电器设施的损坏。适当调整电器两端电压，保持电器工作在最佳有效电压水平运行，既减少多余的功率消耗，又对电器损耗及人工维护费用会大大节省，延长其工作寿命！
2.对于各类车辆，定期进行维修养护，工作时合理安排其行驶路线，做到不重复、不绕远、不遗漏，发挥车辆最大使用性能，资源优化使用，得到最大效益，达到经济节能目的。
3.由于本工程地处素有“泉城”之称的济南市郊，地下水资源丰富，所以因地制宜在拌合站打井取水，其他工点安装水泵，减少在施工用水方面的支出。
4.对于拌合站清洗骨料用水站内设有沉淀池，其他污水也设有专门沟渠排放到城市污水系统内。
存在问题
由于施工现场采取零星式的煤炉进行升温保温工作，使得煤的使用较为凌散且气体排放没有管控措施，有待于进一步制定管理办法。
