一、占地小、投资省
  该站由原供热能力为5万平方米站改建为供热能力20万平方米站,于2003年供热期来临时正式投入使用,整个站占地面积约为50平方米,这不仅在国内是最小的就是在国际上也未见类同报道,可以说这是全世界占地最省的换热站。
  在换热站的设计过程中,由于受到地理环境的影响,站只能设在一块长约8米,宽不足7米且不够规则的地面上,为了能够布置得下两台6万和两台4万的汽动加热器,青岛高远热能动力设备有限公司进行专门设计,即采用所谓“一背一”的布置,充分利用空间,又能保证操作维修方便,道路畅通,管线走向流畅美观。若按常规选型,由设计院进行设计,无法布置下这些设备,包括:汽动加热器四台,45KW水泵一台,汽包一个,水包Φ800×3000两个及水泵变频柜等,由供货厂家提供系统设计这是一个有益偿试。由于省去了大规模的土建工程,使综合投资节省50%。
二、节电效果明显
  常规供热面积20万平方米的换热站一般选用电机功率为110KW的水泵,而该站选用的是45KW水泵且配备变频调速装置。从运行数据上看,变频器指示工作频率在37.5HZ左右,说明水泵负荷率应为其轴功率的(37.5/50)3×100%=42%,由此可算出电机功率为:
  45×0.85×42%=16KW
  常规站的电机功率为110×0.85=93.5KW
  上述0.85为电机的功率因数。
  另外,常规站补水泵平均功率为7.5KW,故总耗电功率为:
  93.5+7.5=101KW
  因而,两站比较的节电率为:
  (101-16)/101=84%
  当蒸汽压力大于0.35Mpa时,系统可停泵运行,此时节电100%。若按节电84%计,一个采暖季的节电量应为:
  (110×85%+7.5)×84%×24×135=274882度
  节电效果显而易见。
三、节汽效果突出
  汽动加热器是目前世界上最先进的热交换设备,它不仅具有前述明显的节电效果而且由于其换热方式为混合式,蒸汽100%地进入了循环中,而系统的溢水温度即回水温度是整个系统中温度的最低点,一般比传统的面式换热器的凝结水温度低30℃~40℃。根据热力学计算,其节汽率在4~5%左右,供热能力为20万平方米的换热站平均耗汽量约为10t/h,这样一个采暖季的节汽可达:10×4%×24×135×=1296吨
  该站改造前流量计显示流量偏大,原因是涡街流量计不抗干扰,设备振动传播会引起显示流量偏大,为了避免这个问题,在改造设计中,在设备的进口前增设了波纹管减振器,使流量显示正常,节汽效果得到了真实有效的检验。
四、噪声低、可靠性高、负荷任意可调
  作为大型换热站,仅就一排水泵运行中发出的噪声也已超过了100分贝,两人对面说话无法听清。而该站汽动加热器发出的噪声特别小,只有70分贝。该站施工前曾考虑过增加减噪措施,而试运行后,人们惊讶的发现,该站的运行噪声比板换站还小,人与人对面交谈能清晰可辨,所以就把原计划的降噪方案取消了。
  为什么会取得如此理想的低噪声效果呢?这要从汽动加热器第四代产品的结构说起。
  由于第三代以前产品蒸汽喷嘴的面积是固定的,它要求一个变化不大的工作压差。当实际运行中压差发生较大变化就会产生噪声,严重时会引发事故的可能。要想对热负荷进行调节,就必须对压差即蒸汽工作压力进行调节,这就产生了矛盾,而这个矛盾是国际上长期未能解决的矛盾。在工作压差不大的前提下改变喷嘴的面积,这里一个十分复杂、尖端课题,因为其中有一个水通道的变工况适应问题,特别是水击状态下的面积改变跟踪速度问题更是任何电动调节所无法实现的。第四代汽动加热器采用弹簧自力跟踪技术解决了这一世界难题。从此负荷可以任意调节,在变工况下,设备能保持最佳的运行姿态。最具深远意义的是从此汽动加热器组成全自控的无人值守机组具备了条件。而在此第三代以前技术是不可能的。
  为了适应大容量以及简化系统设计和施工的要求,公司正在开发第5代产品,命名为“潜艇1号”它是一个多通道结构,一般为三通道和七通道结构。2004年市场上将会看到性能指标更加优越的产品