纺织厂空调管理是纺织企业的五大基础管理之一，合理的调节车间的温度、湿度、清新度和流动速度，不仅可以改善纤维性能，提高产质量，也是保证生产者健康的需要。但因纺织厂空调耗能较大，在能源生产还不能适应目前生产发展需要的情况下，加大了生产成本，甚至造成一些企业将空调设备闲置起来，其结果是直接影响生产进度和产品质量。因此，认真的研究和解决空调节能问题，是摆在我们面前的一项刻不容缓的任务。在这里简要介绍一些纺织厂空调节能的措施和方法。
一、从能源实际出发，制定合理的空调标准
车间的空调标准和能源消耗紧密相连。按目前水平，夏季车间温度每降低 1℃，就需多消耗冷量约10%，所以适当放宽空调标准就意味着能大量节省夏季需冷量。纺织厂湿度标准主要取决于工艺要求，空气相对湿度大致控制在50%~80%范围内。夏季是空调耗能的高峰期，将车间温度定在“南方30℃/北方28℃”以下是可行的；温度在春秋季节最好控制在22~25℃；而冬季可按产品的工艺特点，酌情定在18~25℃。
二、实行变风量调节
所谓变风量调节，简单的说就是按车间负荷的变化，相应的增减通风量。变风量调节主要由风机调速、调节进风口叶片及改变叶片角度等方法。从节能角度来看，以风机调速方式最为有利。
1、 对于车间空调要求较高，容量较大的精纺、织布车间等，可采用整流滑差调速、串级调速、调压调速和变频调速等，一般以采用调压调速和变频调速居多。调压调速价格较低，但需更换电机；变频调速则可在原电机的基础上配备一台变频装置即可，且运转稳定、故障少、易调节，特别适合于老厂改造。
2、对于车间空调要求不高，容量较小的车间，可采用多速电机或更换皮带盘并调节叶片相结合的简单方法。
3、要选用高效、节能的电动机和通风机。
三、合理使用回风、控制送风机器露点
合理地使用回风，不仅对稳定车间的温湿度，减少生产波动，提高产质量有利，还可大幅度的降低空调能耗。即使在春夏和秋冬过渡期，只要调控好新、回风比例和使用循环水喷淋洗涤空气，也可达到提高送风质量、节省能源的目的。特别在夏季，随着室外湿球温度的增加，回风量必须相应的增加，否则将造成冷量的浪费。
由车间冷负荷和空调需要冷量计算公式可知，车间的温湿度、冷负荷、混风比及送风机器露点之间有着密切关系。通常情况下，机器露点的焓值越小，喷淋冷却空气所需的冷量则越大，回风量的增加，降低了混合空气的焓值，需要的冷量亦随之减少。
下表所列为车间温湿度、回风率和冷量比系数参考数据表，实践经验告诉我们，按表内各项要求进行配置与调节，对提高车间的空气质量和节省能源都将获得明显的效果。
注：根据国家的相关规定，系统的新风不应小于总风量的10%。
