对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。
（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。
1.2.1.4钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：
（1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
（4）对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
(二)钢筋制作
1施工准备
1.1材料准备
1.1.1钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
1.1.2当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.1.3当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.2机具准备
应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。
1.3作业条件
1.3.1操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。
1.3.2机具设备齐全。
1.3.3应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。
2钢筋制作
2.1钢筋除锈
使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
2.2钢筋调直
2.3对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
2.4钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
2.5钢筋切断
2.6钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
2.7对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。
2.8钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
2.9钢筋弯曲成型
2.10钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
2.11钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。