我的实习从7月15日在***公司开始，为期两个月。在这段日子里，我大部分时间被安排在钢结构车间，最后不到半个月的时间被公司调往天津中色的工地上去实习。
在这个过程中，我努力融合课堂教学内容与现实工作情况，获益匪浅，现在对我的暑期实习情况做一个大致的总结。
在车间里，公司给我安排的师傅是一个铆工，其他同学有质检、下料等。作为一名合格的钢结构铆工，首先要有识图和制图的知识、辨认钢材型号及热处理知识、能矫正构件变形、能熟练使用剪床、气割、电焊机等设备、能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱体类、等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置，我的师傅还持有专业焊工证，能进行一级焊缝焊接。
起初，由于不具备实践经验，我每天的工作内容就是协助师傅为构件放样，做一些较简单的计算，练习使用焊条电弧焊、二保焊、火焰割枪、钻孔机等机械设备，以及在质检部门检查之前核对图纸，对构件做规范检查。随着对工作的熟悉，我逐渐可以在工友的协助下完成对部分钢构件的拼装工作，总结工作过程主要有：省图、放养、下料、打孔、拼装、焊接（定位焊）、矫正等。其中：
1、省图：这是个很关键的步骤，要对你要做的东西在自己的脑海里有个空间想象，因为图纸只会给你平面的图形，从三个面的图，你才能在脑海里构成一个三维的立体图形。当然图纸里还有部件的图形和材料表，这些都不能马虎，因为这个直接关系到你后面制作。
2、放样：一般情况下，你接到的构件仅是经过组立、埋弧焊、矫正的原件，其长度、坡口等细节均未进行，所以就需要你根据图纸给你的尺寸来放样了。这其中包含了你对图纸的专业认知，以及你长时间工作的经验积累，两者是缺一不可。
3、下料：根据放样的线，割去多余部分。下料的方法一般有用手动割、自动割（火焰、等离子、水分割）等，要根据你要做的结构的用途和质量要求来决定。下料过程中，需要细心谨慎，必须严格按照放样的线条进行，误差最大要求为2个毫米。若不符合要求，则须返工，费力费时；情况严重的，可能造成整个构件作废，废材废财。
4、打孔：根据图纸要求，提前选好孔模板。将模板按规定位置固定在构件上（点焊），用钻孔机通过模板上固定的孔位对构件进行钻孔。过程中需要不断向钻孔处加水，用以降低热量，保护钻头。完成后，拆去孔模板。
5、拼装：用工人们比较熟悉的词语叫“对活”，在对活的过程中，一定要控制好你的尺寸，心要细致，不然直接影响后面的步骤和结果。这个就需要铆工熟知图纸已经自身的对活经验了，做的多经验越多，东西就会越做越好，而且越做越快。
6、焊接：这个需要和电焊工的配合了，要对电焊工强调你需要的质量要求，包括焊接的方法和方式。在此之前的拼装，你只需进行简单的定位焊就可以了。
7、矫正：对于变形的结构要进行矫正，使产品达到图纸的要求。这里的矫正并非如专业矫正班那样，只是对一些不平整的连接板等小件做人工矫正，如用大锤击打。若构件变形严重或者整体需要矫正，则需要将构件返回矫正班进行。