电视塔主体建筑的扩建。本工程基础采用钻孔灌注桩，桩径600，主筋采用HRB335级Ф14钢筋，螺旋筋采用HPB235级Ф8钢筋，混凝土标号为C25。
施工组织设计依据
2.1中广电广播电影电视设计研究院设计的相关图纸；
2.2地质矿产部河北水文工程地质勘察院提供的《岩土工程勘察报告》；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
施工准备
3.1施工组织
为保证按期、优质高速完成任务，公司派出精干的人员组成项目部。下设质量、安全、工程技术、材料设备等职能部门，项目部对全场的施工生产、质量、安全、文明施工、成本节约目标的实现进行协调、监管并承担全部责任（项目部成员见附表）。
3.2临建搭设
采用彩钢保温板房。
3.3供水系统
以现场既有水源为准，通过管道引到各用水地点。
3.4供电系统
以现场既有电源为准，主要为钻机用电，高峰用电量为200KW。通过地下电缆引至钻机、砼输送泵及各用电地点。
3.5技术准备
1、认真作好施工方案的准备工作。和设计单位结合，了解设计意图，使施工方案的设计在质量、工期、工艺技术等方面能适应当地建材、施工设备等的水平，为施工扫除障碍；
2、熟悉和审查施工图纸。在建设单位的主持下，与设计及监理单位共同作好图纸会审工作，形成图纸会审纪要。组织作好图纸自审及技术交底工作。了解该工程上部的建筑和结构特点，熟悉桩基工程的主要施工工艺流程。
3、原始资料的调查分析。调查分析建设场地的地形、工程地质和水文地质条件、地下障碍物状况及其他周围环境的情况。收集好工程地质报告等技术资料和主要材料的价格等经济技术资料。
4、编制施工图预算和施工预算。计算出主要材料、 机械设备和人工的用量，并做好施工预算。
3.6材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，主要建筑材料为钢筋Ф8和Ф14，因为施工场地狭小，全部在现场外制作绑扎成钢筋笼，然后运至工地现场；砼为C25商品砼。及时提取材料合格证，向监理报送。
3.7劳动力组织准备
根据该工程的特点组建项目经理部，选派公司组织能力强、施工经验丰富的管理人员负责项目部主要领导工作。建立精干的工作班组，选用熟练的技术工人，集积施工力量，组织劳动力进场，作好工人的入场教育工作，落实好施工计划和技术负责制，作好工人的技术交底和安全交底工作。建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3.8机械设备准备
按照施工工艺的要求，编制好施工机具需要量计划。大型设备提前进场，以便进行维修和调试。
施工方案
4.1施工顺序
从33.75°轴开始沿顺时针方向施工。
4.2主要施工方法
成孔工艺流程:
钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板 →移钻孔机至下一桩位
浇灌混凝土工艺流程：
移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒 → 浇灌混凝土（随浇随振）
1、测量放线
（1）用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，均经鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求；
（2）测量依据是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认；
（3）编制科学合理的测量方案，经建设单位及监理单位批准后执行。
2、钻机成孔
（1）桩点布置完毕，验收合格并经监理认可签字后方可开始钻孔；
（2）钻头要对准桩点，校正机身要保持水平，保证钻杆垂直地面；
（3）启动钻机后钻头回转钻进，钻至设计桩底标高后低速慢钻，以免扰动桩底；
（4）钻到桩底标高,开始提升钻机,提升时,要及时清理孔周围的土,以免桩底掉进过多的虚土。
3、钢筋笼制作
（1）钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，进场后检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取示样进行机械性能试验，合格后方准使用；
（2）根据桩身长度确定主筋长度，钢筋定尺不足长的采用闪光对焊。加强筋及封闭箍采用双面搭接焊， 焊接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.35d。钢筋笼在同一平面上的焊头数量不大于50%，纵向上焊点的间距不小于45d；
（3）钢筋笼的制作采用滚动成型法，待钢筋笼成初型后，按设计要求绑扎螺旋箍筋成型；
（4）把绑扎好的钢筋笼放在平整的场地上备用，钢筋笼堆积不超过两层，以防钢筋笼受压变形。
4、钢筋笼吊放
（1）钢筋笼加工好后需经建设单位和监理单位隐蔽验收，验收合格后方可吊放入孔内；
（2）钢筋笼用吊车吊放，吊放前应检查确认钢筋笼符合规范要求，没有压弯变形等现象，并清除掉钢筋笼上的泥土等杂物；
（3）吊放时要对准孔位，直吊扶稳，避免碰撞孔壁 ，待钢筋笼进入孔内1/3长度时，用2-3根钢管将钢筋笼托住变换吊点位置到钢筋笼中心后再吊放，以保证钢筋笼垂直进入孔内；
（4）钢筋笼下好后，用水准仪测定钢筋笼标高，然后固定好，确保就位于中心且保护层厚度、标高符合设计要求。
5、砼灌注
（1）浇注砼前应放置护筒，避免对孔造成损坏；
（2）砼浇注应随浇随振，每1.5米振捣一次，其中桩底1米范围内应适当加长振捣时间；
（3）振捣采用机械振捣，操作时要做到"快插慢拨"，振捣棒应插入下层50，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间为20-30秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；
（4）砼浇注要连续施工，不得留施工接缝；
（5）按规范要求留取试块。
