3、施工条件
3.1.现场“三通一平”已完成，施工道路畅通，能够满足现场施工要求。
3.2.钢筋加工区、模板堆放区加工区及砼地泵位置已按现场平面布置图设置到位，各种机械均已安装到位，满足施工要求。
3.3.各部位模板已经进行配模设计，并与模板加工及租赁单位签订了供货合同，可根据材料进场计划及时进场，满足施工需要。
3.4.砼采用商品砼，已签订供货合同，搅拌站距离现场较近，完全满足现场砼的供应要求。
三、施工部署
1、工程重点及难点分析
1.1.钢筋工程中钢筋加工的准确及保证墙柱钢筋不移位，以及如何保证楼板施工缝位置的保护层厚度为本工程的重点。
1.2.模板工程中如何保证楼板标高准确及门窗洞口模板不变形不移位是模板工程的重点，如何保证墙体的垂直度是本工程的难点。
1.3.砼工程中如何保证底板砼表面不裂缝及墙体砼的养护是砼工程的重点。
根据以上施工重点及难点特制定以下措施：
1.3.1为了保证墙柱钢筋不移位，采用水平定位框的方法在墙体及顶板砼浇筑以前对墙柱钢筋进行加固；在施工缝处加设马镫控制此部位保护层的厚度。
1.3.2门窗洞口模板采用钢抱角进行拼装，并在安装洞口模板时加设顶模撑预防洞口模板变形移位的通病；地上采用钢大模板进行墙体砼施工，避免墙体垂直度不好控制的问题，同时测量放线采用精度较高的电子铅锤仪进行上下层的轴线传递，从施工的第一步控制，将建筑物的整体垂直度偏差控制在最小范围内。
1.3.3从砼的水泥掺量、运输、入模温度、浇筑工艺以及养护等方面加强控制保证底板砼表面不裂缝。
2、施工部署
2.1流水段划分
根据现场实际情况，四栋高层分别自成体系单独组织流水，流水段划分情况如下：18#、19#楼各划分三个流水段，20#楼划分为两个流水段，21#楼划分为四个流水段。
