电厂（2*600MW）工程210m烟囱是一座筒中筒烟囱。它是由一个钢筋混凝土外筒作为防护筒，其底部内半径为11500mm，上口内半径为6000mm，高207m，上小下大，成锥形。混凝土筒内设一个等直径的为8602mm的钢桶作为排烟筒，高为210m，钢内筒材质为Q235B，钢内筒高于混凝土外筒3m。另外钢内筒与混凝土筒壁间还设有6层钢平台及爬梯，作为日常检修维护、烟气取样及钢内筒止晃作用。钢内筒外壁还设有越50mm的保温层，以保护烟气的温度，提高烟气抬升速度。
二、气顶倒装施工工艺原理
气顶倒装施工工艺的原理如同“汽缸与活塞”的关系，用常规的吊具组装好适当的高度的钢内筒顶端段（本工程为10.8m），在接近顶口处装上一个密封用的封头，构成一个敞口的“汽缸体”，将其套在由粗细圆柱体构成的“内底座”外周。内底座的底部钢板固定在钢内筒基础上，内底座外圈与钢内筒相接处设密封圈。这样，在密封圈以上、封头以下筒壁所包围的范围内构成一个密封腔。外部气源通过管道又底部向密闭圈通入压缩空气，当作用于封头的空气压力超过已组对的上筒段包括封头在内的重量，并足以科夫密封圈对筒内壁的摩待气体擦力时，钢内筒便开始上升待气体顶升使上筒段的下口超过后续节的钢板宽度以后，便将卷制的弧形钢板三块围成一个整圆，在内底座的周围合拢，组焊成后续筒节，再适当排气使上筒段徐徐下降，并与后续筒节对接相焊，上筒段便接长了一节。再气顶上升，合围组焊后续新筒节，上筒段与新筒节对焊，如此一节复一节，使筒段累计接上到设计高度。
三、工艺特点
3.1 本工艺以压缩空气为动力，把组装过程中的钢内筒自身化为顶升工具，因而可大量节约起重机具的装备费用，而气源装置仅需要2-3台空气压缩机，一台罗茨鼓风机和一台贮气罐设备，工艺简单。
3.2 气顶时压缩空气的压强与筒身增高的重量成正比，所以压强是逐步增加的。经计算，到顶时的气压力为0.163pa，此时最薄筒段的材料许用应力为实际应力的2.39倍，所以在正常的施工监督下，气顶时没有发生泄露或爆炸的可能，筒体安全，这一点已为北仓港电厂、扬州第二发电厂、河北三河电厂的工程实践所证实。
3.3 本工艺对筒体以外的构筑物不发生施工荷载，可避免刚平台的承重受力，对多管式烟囱可以交叉顶升，加快了施工进度。
3.4 钢内筒的安装工程由组对和焊接时间决定，因此，辅助装置的完善及操作工人的熟练程度对工程偶直接影响。
四、钢内筒的预制
4．1 排版放样
根据施工图要求，高强度拉杆与钢内筒的水平焊缝间距应≥300mm，烟道的开口处与水平环缝≥100mm；钢内筒的基本节由2块组成一个圈，竖缝每两块之间错开。
4.2 下料坡口钢内筒内直径为8602mm，根据不同欧德板厚，确定展开周长。焊缝形式采用坡口焊。用半自动火焰切割机落料、坡口，下料后在钢板到角端用钢印和油漆编号。
4.3压头卷圈
利用三辊卷板机进行压头和卷圈，卷制时用弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应不大于3mm，卷制后应按编号依次安放，以便以后安装吊运。
五、其定装置安装
5.1支撑梁安装
利用外筒滑模平台在钢筋混凝土外筒顶端立起支撑梁。支撑梁的作用在于牵引钢内筒上升，支撑梁设置在南北轴线上，与双钢内筒中心轴线相对应，跨度为11.196m。支撑梁主梁上弦上设置4个定滑轮、2个动滑轮和Φ30钢丝绳，钢丝绳一端通过动滑轮；连接钢内筒顶端，一端沿外筒身连接至地面10t卷扬机。此外，每个钢内筒两侧装设2个导向滑轮，并沿导向滑轮设置2根张紧钢丝绳，以辅助导向。
5.2 密封内底座安装
密封内底座设在钢内筒内底面，高约8m，其状似活塞，由底板、活塞杆、活塞头和密封圈组成（活塞杆小于钢内筒直径约1.2m）。在混凝土筒内设置1套临时起重扒杆（60t/40m），先将密封内底座运至烟囱洞口，利用扒杆将其吊入钢内筒基础内，找正、就位、固定，然后安装地面组焊平台、供气设备、顶升控制柜及气体管路。
5.3 组装筒体顶端段
顶端段的组装是在预制场地上先组焊若干整圆的筒体，逐个进入筒体基础附近，利用支撑梁及40t的滑轮组从筒首向下逐节组对焊接至13.4m处，并在筒首下7.3m处安装封头，随后将已组装完毕的顶端段分别吊至密封底座上面的位置，使其下口套向密封底座的外周，徐徐放下，避免碰伤密封圈，直至顶端段下口接触组焊平台。
5.4 组装螺旋轨道
根据钢内筒的位置，将预制好的螺旋轨道安装完毕，以便筒体钢板的运输。
六、钢内筒的安装
6.1 安装步骤
6.1.1将钢内筒的筒板依次用运输小车送至洞口，利用螺旋轨道上的电动葫芦将筒板吊起，推至预定位置，将他们合围在初始顶端段的外围，并焊固相邻筒片间的3条纵缝中的2条，留一条纵缝有一定的间距，用2只手拉葫芦挂在焊缝两边预先焊的锁具眼板上。、
6.1.2打开通向筒体的进气阀，在气压室的压力达到预定的压力时，开启20t卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。
6.1.3当顶端段顶升到高度超过合围在外圈的后续节筒片上边50-200mm时，关闭卷扬机和进气阀，稳定住顶端段的位置。
6.1.4同步收紧2只手拉葫芦，使后续筒节的最后一长纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去锁具眼板，打磨光滑。
6.1.5徐徐打开排气阀，并同时松卷扬机，使顶端段缓缓下降，使它与后续节想靠拢，最后组焊二者的对接环缝。
6.1.6重复1-5的过程，使第二个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，依次逐步接长直到设计高度，气顶结束。
6.1.7划出烟道口位置，先补强后开口，拆除顶部封头，从烟道口吊出筒体，拆除气顶装置，分段从烟道口吊出。
6.2 外保温及拉杆安装
两只外筒的外保温安装采用在各层平台之间组焊环形外保温吊篮由上而下施工，将加强肋由吊篮运至指定位置，用手拉葫芦将加强肋吊至规定标高位置，施工 人员在外保温吊篮中组焊加劲肋，同时将保温用的矿棉板及铝板围在筒体外壁并用不锈钢带固定。当吊篮下至各层止晃装置位置时，安设止晃拉杆。