4-1#煤东翼胶带输送机安装工程，安装施工主要工程量为：
1、机械安装部分：
① 安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）
② 驱动部分一套（包括安装3组电机＋CST＋传动装置架及传动滚筒，以及冷却系统）
③ 安装液压张紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧小车、张紧油缸、张紧绞车和张紧泵站等）
④ 安装储带及卷带装置一套
⑤ 安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）
⑥ 安装、连接该工程所需要的胶带
⑦ 安装机尾架及机尾改向滚筒一套
⑧ 安装其他部分一套（包括安装清扫器，缓冲床，制动器、大架护网等）
2、电气安装部分：
包括高压防爆真空配电装置以后的高低供电系统、控制系统，皮带保护系统，监控系统等，内容如下：
① 安装皮带机头操作台1台、安装PLC控制箱1台、安装CST控制箱1台、安装CST本体3台、安装控制箱以及沿线皮带保护系统一套。
② 安装供配电设备。
③ 电缆铺设。包括安装敷设本工程所需数量的高低压动力电缆、控制电缆及通讯电缆。以及各类电缆头的制作及安装等。
④ 进行电气试验。包括电缆耐压试验、变压器有关试验、主电机试验、接地电阻试验等。提供有资质的试验单位的试验报告。
⑤ 制作、安装该皮带机头处各个电气设备的接地系统。
⑥ 4-1#煤东翼胶带输送机机头配电硐室照明安装。
三、安装前期工作
1、施工准备
① 施工机具准备
施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。
吊车，轨道平板运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
② 施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。
③ 施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。做好施工现场条件的创造准备工作是必要的。
井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。由于皮带机为硐室和巷道内安装，装运很不方便，一定要保证运输道路的扎实畅通。
根据矿方要求，机头段原400米临时胶带机拆除后，巷道需作地平，地平应在正式开工前完工并达到现场施工要求。
施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。4-1#煤东翼胶带输送机巷内的垃圾及浮煤,以及相关联巷的杂物，清理干净,并用箱式矿车运输出巷道。
现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。
进入现场前，须对现场实况进行交接，现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符，应进行复验，并办理相应的手续。
2、皮带机设备的倒运
本施工皮带机安装施工量较大也较难的工序之一便是皮带机设备及构件的运输，设备及构件的是否能及时倒运到施工现场，直接影响施工的进度。合理安排皮带机设备及构件的运输工作，做好皮带机设备及构件的运输准备工作是本皮带机安装施工的重中之重。
设备及构件运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位。
合理安排皮带机设备及构件的运输计划，根据计划，提前报矿方，申请副斜井运输使用时间及矿用轨道平板车和箱式矿车。
皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、电机、CST等体积较大或较重的设备，用矿用轨道平板车通过副斜井倒运到井下施工现场附近的联巷，用10吨手拉葫芦利用巷道顶部起吊专用锚索拖拽至安装现场。其余小件构件用矿用轨道平板车或箱式矿车倒运至施工现场附近的联巷，人工搬运至安装现场。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，矿用轨道平板车应慢行，保持设备平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。
四、4-1#煤东翼胶带输送机设备安装
1、施工整体施工方案
根据巷道运输情况以及机头硐室情况，选用合理的运输安装方案。
根据井巷现场情况及施工需要，皮带机设备直接运输至施工现场附近的联巷。机头段部分先倒运卸载装置，然后三套驱动装置相关设备,再是倒运储带仓水平拉紧装置相关设备，液压泵站，最后倒运卷带装置, 液压泵站，各设备按安装位置顺序摆放。其他皮带机中间架、支腿、皮带托辊等沿井巷分类分段摆放，以便施工。皮带在地面先打好一端，全部运输并卸车在4-1#煤东翼胶带输送机巷机尾处，便于展放施工，皮带一边展放一边打卡接头。如果皮带采用硫化接头，则皮带直接运输至机尾，皮带架施工完毕后，展放皮带，一边展放一边硫化拉头。电气设备直接运输至安装硐室。
设备倒运到井下施工现场后，开始安装施工。本施工分为九个班组，机头段设备安装组，皮带架支腿、中间架及托辊架安装组，皮带展放接头组，电气安装组，材料及设备运输班组，三个工作点平行作业。
2、施工工艺顺序
主要设备构件和施工工艺顺序如附图示。
3、测量放线、基础复测
组织人员进行基础复测，校对各基础的相关尺寸，组织人员基础清理打毛，基础平面和预留基础螺栓孔里的杂物应清理干净。基础复测应做好基础验收记录。
根据矿建施工坐标，由技术人员测量放线，定出皮带机中心线。利用皮带机中心线点，皮带机机头至机尾巷道顶上皮带中心线处均匀固定6个支架，在支架上中心线点间拉上大线，大线用φ0.8㎜钢丝，大线拉直绷紧。
4、皮带机设备安装
皮带机设备包括驱动装置架及传动滚筒、驱动装置减速器电机、卸煤装置架及改向滚筒、皮带机中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊、机尾拉紧装置及改向滚筒等。驱动装置架、储带仓架的安装工艺相同。传动滚筒、改向滚筒安装工艺相同。
（1）中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊安装
从机尾向机头方向开始安装中间架支腿中间架、皮带托辊架托辊。
先将皮带中间架支腿地上组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。由于巷道地面某些地方高低不平，导致中间架支腿长短不一，在安装中，应根据实际情况，加长或减短中间架支腿长度，中间架支腿基础底板下加垫板不得超过两块。
中间架支腿及中间架安装好一部分后，便可同时开始皮带托辊架及托辊安装，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行。
（2）驱动装置架及传动滚筒安装
皮带机运输到安装现场后，放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。滚筒也用锚索和5吨手拉葫芦提升就位，将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
拉紧装置、卸煤装置的安装工艺与驱动装置安装工艺基本相同。
（3）驱动装置电机CST减速机安装
电机和CST减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。用现场起吊专用锚索起吊点和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。先利用传动滚筒中心线操平找，用百分表测定CST传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整CST减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再利用CST操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
（4）储带仓架及水平拉紧装置安装
根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，连接安装储带仓拉紧装置。
根据皮带机中心线，依次向机尾方向连接安装储带仓架，连接安装成整体后，拉紧装置改向滚筒机架就位安装在轨道上，安装改向滚筒，安装托辊小车、游动小车和水平拉紧装置，根据皮带机中心线及水平拉紧装置横向定位控制轴线，调整滚筒及机架水平位置及标高，最后敷设张紧钢丝绳，安装机头段皮带架支腿和中间架，托辊。
（5）其他设备安装
驱动装置冷却系统、卷带装置以及液压泵站的安装安排在皮带机安装的后期施工。
驱动装置冷却系统电机及泵基础有预留孔，根据驱动装置冷却电机及泵设计控制轴线，就位安装冷却电机及泵，根据要求及现场实际情况，敷设冷却泵与CST之间的连接管道。根据要求安装冷却风扇。
依据设计要求和皮带机中心线，就位安装卷带装置。
液压泵站就位安装在指定位置，根据要求及现场实际情况，敷设液压油管，油管不应太短或太长，并管卡固定在油管支架上。
机尾架及机尾改向滚筒依据设计要求及皮带机中心线就位安装。
（6）一次浇灌、二次浇灌及基础抹面
皮带机设备包括驱动装置、储带仓拉紧装置、卸煤装置、机尾装置安装好以后，便可进行基础螺栓埋设，基础预留坑浇注。
基础螺栓应竖直埋设，且距离基础预留坑坑壁不得小于50㎜，基础预留坑浇注，砼标号C30。
自然凝固后，再次测定设备水平位置、标高及设备本体水平度，减速机传动滚筒连轴器及电机减速机连轴器对轮同心度、间隙，调整至满足要求后，扳手紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。
5、皮带敷设方案
皮带敷设在皮带机机架安装结束后进行。皮带展放，直接用绞车拖放,从机尾开始，每敷设一卷皮带，并上下托辊上的上皮带现场打卡连接好。如此，依次向机头方向前进。
在机头方向布置1台30吨绞车和1只改向滑轮，储带仓拉紧装置设置在改向架行程最小处。至机头段与机头连接后，上皮带卡固在皮带机架上，另一端φ21的钢丝绳绕过卸载滚筒，传动滚筒、改向滚筒，拖动下皮带前进，一边打卡接头连接皮带，至上皮带接头处，张紧皮带，打卡接头。
如果皮带采用硫化接头，施工顺序相同。皮带打卡接头工艺较简单，这里不再赘述，皮带采用硫化接头另有专门的施工组织方案。