5、主要施工工艺
　　　5.1 施工前准备
　　　5.1.1 应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。
　　　5.1.2 应具有有效的工程开工手续。
　　　5.1.3 施工现场应具备安装施工条件。
　　　5.1.4 项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。
　　　5.1.5 项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。
　　　5.1.6 安全技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。
　　　5.1.7 应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。
　　　5.1.8 应有完善的施工预算资料、材料进场计划。
　　　5.1.9 应有足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。
　　　5.2 材料进场检验
　　　5.2.1 管材应具有省级以上技术监督部门认可的有生产资质的厂家生产的。
　　　5.2.2 进场材料必须具有产品质量说明书、合格证或检验报告（测试报告）等证件。
　　　5.2.3 材料的材质、规格等均应符合设计要求。
　　　5.2.4 材料的标识应正确，应与其证件相符。
　　　5.3 室外埋地管道安装
　　　5.3.1 管线的施工测量
　　　现场交桩后由专业测量人员进行测量放线，井室处放置中心桩、控制桩、管道井直线管段最大间距以图纸设计为准，并在沟槽外侧每20m设置应与附近构筑物的水准点进行校核，并妥善保护，所有临时水准点，轴线控制桩、高程桩等均需经过复核方可使用，并经常校核。
　　　5.3.2 沟槽开挖
　　　1）沟槽开挖主要采用人工开挖，挖平至槽底标高，不得出现超挖现象。挖土堆于沟槽一侧，土堆至沟边距离不应小于1m。沟槽开挖完成后经双方检验人员验收，如有不合格应进行返工修槽。
　　　（2）在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。
　　　（3）有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100㎜），铺垫碎石层，排降水至碎石层下，以供干槽施工。
　　　（4）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150～200㎜的预留量，待施工前再开挖。
　　　（5）沟槽开挖时，如遇有不良土质，有塌方现象，应采取相应措施。
　　　5.3.4 复验管沟
　　　（1）人工修缮沟槽后，由双方质检员验收地基，如有松软土质应确定加固措施。如：进行夯实。
　　　（2）对检出的不合格处派专人进行处理。
　　　（3）沟槽施工完毕，后续工序应安排合理，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
　　　（4）复测沟槽位置，槽底高度、坡度等，经检查合格后才能进行下道工序施工，否则重新修缮。
　　　5.3.4 管道安装
　　　5.3.4.1 管道焊接
　　　1）坡口制备
　　　（1）检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割。
　　　（2）采用气割方法加工坡口，然后用磨光机将坡口表面打磨平滑，单面坡口角度为30°±2.5°，靠近内壁边缘有0.5-2mm钝边。坡口及坡口周围10－15㎜范围内的金属应露出金属光泽，然后用宽胶带密封，防止生锈。
　　　（3）加工好的管子应单独堆放，搬运时，不得损伤坡口。
　　　2）吊管、排管
　　　（1）吊管
　　　A、根据管节长度，在沟底合适位置挖掘焊接操作坑。
　　　B、吊装防腐好的管道时，必须采用专用的橡胶或帆布吊带严禁损伤防腐层，并由专人把软吊带人字形系在管节上。
　　　C、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子一根一根的吊入沟槽（根据现场实际情况，也可几根管子在沟上焊好后下管）内。管道下沟时应细心操作，防止管道撞击沟壁，尤其是在沟内有障碍物，需从障碍物下穿送管子时，严禁在地下拖拉。
　　　（2）排管
　　　排管施工人员与汽车吊司机应配合好，将管子在沟底平面位置排列整齐，排管时应按图纸规定位置将波纹膨胀器间隙预留。
　　　3）管道焊接（沟上沟下焊接相结合）
　　　（1）坡口检查
　　检测管口平整度，若有偏斜应重新切割。
　　　（2）清理管端杂物。
　　　专人清理管两端50㎜内的污物，并用石棉布（宽500㎜）缠绕一周以利焊接时保护防腐层。要求包扎石棉布牢固。
　　　（3）沟上焊和沟下焊相结合
　　　A、焊前清除管内污物。
　　　B、用对口器组对管子。
　　　（4）对口
　　　对口时转动几次管子，使错口值减小到最小值，对口时采用对口器进行组对管子，即保证支撑，减小错边，又不影响施焊。
　　　另外，管子对口时应检查平直度，检测时，在距焊接接口中心200㎜处测量，允许偏差为2㎜。
　　　（5）焊接（直径325×7为例）
　　　A、本项焊接由持有压力容器焊接合格证的焊工施焊。
　　　B、焊条采用E4303(GB5117)的焊条Φ3.2、Φ4两种规格。
　　　C、焊条使用前应烘干，烘干温度为150-200度，烘干时间为1－2小时，然后将烘干的焊条放入焊条保温箱内，焊时用焊条保温筒，随用随取，以免二次受潮。
　　　D、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（焊条直径Φ3.2，电流为90-110A，Φ4电流为170-190A），焊接时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。
　　　E、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。
　　　F、本项采用三层焊。第一层采用Φ3.2焊条打底焊，焊接电流100A进行单面焊双面成型打底焊接，焊接要求认真，焊工应采取侧中心线以下180o范围内减小内凹的措施，焊完第一层时要及时要清除焊肉表面的焊渣和其它杂物，经自检合格后再焊第二层。焊接第二层时填充焊采用Φ4mm的焊条，焊接电流为180A，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物。最后一层焊接完毕经自检合格后，按规范要求打上焊工钢印。
　　　G、对焊缝进行100%的外观质量检查验收。
　　　①焊缝不低于母材，余高不超过3㎜为宜。
　　　②焊缝及热影响区表面无裂纹未溶合，夹渣弧坑和气孔。
　　　③焊缝咬边深度不应大于0.5㎜。
焊完一节清一节管内的卫生，特别是沉重杂物，此项工作由专人负责操作，不可大意疏乎。每焊一节要随时测定平直度、坡度并做到每日收工前封好管口。
　　　5.3.4.2 PE管的热熔连接
　　　（1）对接操作前的准备
　　　A、机器不带电而且与主电源断开。
　　　B、检查输入电源的适应性。
　　　C、在连接之前擦拭快速接头（使用煤油擦拭，然后用干净的布擦干）。如果不再使用时一定将其保护好，避免沙子或灰尘进入液压系统引起不可修复的损坏。
　　　D、应将压力全部卸荷完再将液压油管断开。
　　　E、检查连接油管或机器是否是漏油现象。
　　　（2）热熔连接过程
　　　影响连接质量的三个要素：即加热板温度、加热压力和加热时间。
　　　A、加热板温度
　　　对于HDPE、MDPE管道，其熔接时加热板温度210±10℃，薄壁管材温度适当升高，靠上限；厚壁管材温度适当降低，靠下限；大风或寒冷天气施工时温度适当升高，并采取必要的的保温措施。