三.施工准备
3.1、劳动力准备
　　　为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工应由固定工人进行3.2、材料准备
　　　　根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。
3.3、技术准备
3.3.1、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。
3.3.2、依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位、施工难点部位，应进行现场交底。
3.3.3、人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。
四、主要项目施工方法
4.1模板施工
施工准备→定位放线→安装模板定位装置→安装模板→紧固穿墙螺栓、调整模板→验收
A、模板进场后应根据配板图纸要求清点数量，核对型号；大模板安装前应进行技术交底；
B、钢筋作完隐检并合格，放好墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；
C、合模前必须将模板内部杂物清理干净；
D、模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷脱模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或其它因素失效后必须补刷；
E、模板吊装到位后用撬棍进行调整，边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑；
4.2 模板拆除
　　　拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
4.3拆除顺序
　　　遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。
五、模板工程质量要求
5.1、主控项目
5.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
5.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
5.2、一般项目
5.2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；
5.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；
6.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
5.2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。
六、其它措施
6.1、技术质量控制措施
6.1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；
6.1.2、 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；
6.1.3、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；
6.1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内；
6.1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；
6.1.6、梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小；
6.1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱；
6.1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性；
6.1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条；
6.1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠；
6.1.11、浇筑混凝土时，设专人看模；
6.2、成品保护措施
6.2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；
6.2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；
6.2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；
6.2.4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；
6.2.5、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口；
6.2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹；
6.2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；
6.2.8、模板堆放要求
　　　模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；大模板应与地面成750面对面放置，且模板下部应垫通长100×100mm木方，中间留500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。模板严禁靠在柱或其它不稳定物体上。
6.3、降低成本措施
　　　施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：
6.3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；
6.3.2、不得随意材料代用，长料短用；
6.3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；
6.3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。
6.4、安全措施
6.4.1、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；
6.4.2、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带；
6.4.3、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。
6.4.4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。
6.4.5、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
6.4.6、工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。
6.4.7、小钢模必须码放稳固，高度不超过1.5m。
6.4.8、大模板支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。
6.4.9、高处作业时，材料必须码放平稳整齐。
6.4.10、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
6.4.11、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
6.4.12、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
6.4.13、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
6.4.14、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。
6.4.15、外墙支模时必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
6.4.16、向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
6.4.17、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.4.18、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.4.19、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。
6.4.20、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.4.21、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔；
6.4.22、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板；
6.4.23、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转；
6.4.24、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程；
6.4.25、使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。
6.4.26、模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。
6.4.27、大模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤人。
6.4.28、拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙无任何牵连并且模板支架、挂钩等物件无损伤后方可起吊。
6.4.29、大模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方。
6.4.30、 使用木工机械应遵守以下规定：
A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。
E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
I 作业后必须拉闸，箱门锁好。
6.4.31、 使用平刨必须遵守下列规定：
A 必须设置可靠的安全防护装置。
B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。
C 每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
D 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
E 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
G 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
H 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
6.4.32、使用压刨必须遵守下列规定：
A 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
B 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
C 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
D 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
E 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
6.4.33、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
A 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。
B 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
C 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
D 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。
E 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
F 锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
G 清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。