1、准备工作
（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、孔洞的位置，数量及固定情况无误。
（2）、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）、由试验室确定配合比及外加剂用量。
（4）、砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。
（5）、浇筑砼用架子、走道及工作台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
2、主要措施
（1）、浇筑每部位砼前要有施工配合比，所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼碱含量要符合要求。砼要用低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5Kg/m3.
（2）、按伸缩缝分两个流水段浇筑砼，每个流水段分三班工人平行浇筑砼。
（3）、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
（4）、砼浇筑
垫层砼浇筑采用平板振捣器振捣，厚度按设计要求。
底板砼浇筑要求连续进行。在浇长砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油层等清理干净，对模板的缝隙的孔洞预以堵严。
预留柱砼浇筑每2根为一循环单元。循环浇筑，使用振捣棒振捣密实。地上部分框架柱高度搭设一、二级卸料平台进行布料。
梁板砼浇筑采用井架运输方式。
3、施工顺序
（1）、清理：在砼浇筑前先用人工清理模板内杂物，再用水清洗干净模板。
（2）、砼浇筑和振捣一般要求
本工程根据伸缩缝分两个流水段施工，在每一流水段内连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲出模板。
浇筑竖向结构砼前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。
浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移动时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
使用30棒或50棒插入式振捣棒快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得振漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm；30棒应为40cm）。振捣上一层时扦入下层砼5cm以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（3）、垫层砼浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩进行砼浇筑。砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。砼养护按规范要求领水养护。
（4）、底板砼浇筑：
为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。
在浇筑底板砼时要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未初凝，如此逐渐推进，直至整个底板浇筑完毕。
（5）、柱砼浇筑：
柱砼浇筑前要先填以3-5CM砼同配合比减石砂浆。柱砼分层浇捣，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
（6）、梁、板砼浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时既与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁邦及梁底部位要用30CM或50CM插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋或预埋件，梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（7）、楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（8）、砼养护
养护时间不少于7天