3．3本工程幕墙施工的难点及重点
　　　a．立柱的安装精度控制：
　　　b．玻璃组框件结构胶打胶质量的控制
　　　c．密封胶填缝的控制。
　　　4．幕墙的制作
　　　a．铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行，车间和工地厂房应有良好的清洁条件。
　　　b．用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定。
　　　c.铝型材下料前，应认真核对施工图；
　　　d．铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成和力学性能报告：
　　　e．检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材、应先校正再下料。
　　　工序流程
　　　材料到厂一质检一下料一加工立柱一安装一加工玻璃小框一注结构胶、成胶一质检一包装一运输到工地
　　　结构胶的打胶控制措施
　　　a．打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。
　　　b．结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验并提交检测报告。
　　　c．验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。
　　　d．注意留下剥离试验样品和切开试验样品。
　　　结构胶、密封胶的打胶操作主要控制环节如下：
　　　a，胶缝处基材的清洁
　　　b．粘接双面胶条
　　　c.注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶
　　　d．静置和养护
　　　5．幕墙安装前的施工准备
　　　施工安装的基本条件
　　　a.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。
　　　b.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：
　　　c.与上建施工单位协调好脚手架的安排使用；
　　　d.安装前应保留垂直运输设备（塔吊等）以便吊运构件和材料。
　　　e.主体结构必须达到施工验收规范的要求。
　　　f.预埋件己妥善埋入，位置正确。
　　　5．2施工准备
　　　5．2．1材料与构件
　　　5．2．1．1材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品应运入相应的房间,用塑料布盖严，下面应垫板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞，铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形，刮痕和污染。构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方监理方和业主应在场。
　　　5．2．2铝型材的辅助加工
　　　立柱、横梁等铝材主要加工在工地加工，玻璃框在厂内加工。装配立柱芯套，安装连接附件等，其加工位置、尺，应与设计图相符。
　　　5．2．3后备材料
　　　幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。
　　　5．2．4预埋件的检查
　　　为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设什要求的数量、位置和方法进行埋设，幕墙施工安装前，应检查各连接位置顶埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。