1.3建筑规模：综合楼740m2、食堂196m2、配电房31m2
　　　　　　　　　　　　　　厕所44m2及配套工程
　　　1.4工 期：150日历天
　　　1.5工程质量：一次性验收合格争创优良工程
　　　1.6构造特征：
　　　办公楼采用独立柱基础，框架结构，三层；食堂为条柱基础，砖混结构一层。
　　　1.7施工现场情况：本工程施工现场道路基本畅通，施工用水、用电已到施工区域。
　　　　2施工测量
　　　　平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。
　　　　2.1工程轴线控制
　　　　轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。
　　　　2.2工程垂直控制
　　　　采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。
　　　　地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。
　　　　2.3沉降观测
　　　　建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点，定期观测。在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。
　　　　2.4测量精度保证措施
　　　　严格执行工程测量规范（GB50026-93）。
　　　　严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
　　　　所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。
　　　　3基础工程
　　　　本工程为独立柱和条柱基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。
　　　　2.1施工顺序：定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填
　　　　2.2技术措施
　　　　2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。
　　　　2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。
　　　　4混凝土工程
　　　　4.1模板工程
　　　　模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。
　　　　4.1.1柱模
　　　　4.1.1.1支模程序
　　　　放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
　　　　4.1.1.2支模方法
　　　　矩形柱模采用定型木模拼装，每400mm设30×50方木采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。
　　　　4.1.2梁、板模
　　　　4.1.2.1梁支模程序
　　　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
　　　　4.1.2.2板支模程序
　　　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
　　　　4.1.2.3支模方法
　　　　梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。
　　　　板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
　　　　4.1.3模板支设的质量控制措施
　　　　4.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
　　　　4.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。
　　　　4.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
　　　　4.1.3.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
　　　　4.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
　　　　4.1.4模板的拆除
　　　　模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
　　　　4.2钢筋
　　　　本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。
　　　　4.2.1钢筋接长方法
　　　　墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
　　　　4.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。
　　　　电渣压力焊焊接工艺如下：
　　　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
　　　　4.2.4电渣压力焊接头
　　　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
　　　　4.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
　　　　4.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。
　　　　4.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
　　　　4.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
　　　　4.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节
　　　　4.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“ [”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
　　　　4.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
　　　　4.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。