钢结构安装坍塌事故案例分析及预警
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1国外事故类型统计
56%高空坠落;10%运输机械撞击;5%触电伤亡;4%材料吊机坠物伤害;3%运转机械伤害;1%受热或尖锐物体伤害
2国外安全施工理念——零事故理念
(1)零事故文化:共同的理念、一致的安全文化、共同目标、注重事故控制、上传下达、反馈制度。
(2)零事故定义:预防所有可能会导致情况的因素,如重大伤亡事故、财产损失、停工、施工局部受限制、进度延误。
3钢结构工程安装事故概述
3.1建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
(1)施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案
(2)对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证
(3)与钢结构安装相关的危险性较大分部分项工程内容:
1) 钢结构安装等满堂支撑体系
2) 起重吊装及安装拆卸工程:a 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。b 采用起重机械进行安装的工程。c 起重机械设备自身的安装、拆卸。
3) 建筑幕墙安装工程。
4)钢结构、网架和索膜结构安装工程采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
3.2超过一定规模的危险性较大的钢结构工程范围
(1)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上。(2)施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。
(3)跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程
(4)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
3.3 钢结构安装不当诱发坍塌事故
(1)2008年5月30日位于浦东大道上的沪东中华造船(集团)有限公司发生意外,两架约60米高的龙门吊在生产工作中倾斜至垮塌。
  经调查,这是一起因现场操作协调配合不当,企业安全管理不到位而引发的生产安全责任事故。事故的直接原因是现场指挥与司机操作协调、配合不当。事故间接原因是沪东中华造船(集团)有限公司指挥分工不明、职责不清,未按规定统一指挥;施工组织不合理,没有安排专门人员进行现场的统一协调和严格的安全管理;龙门吊岗位人员配备不足,无专人监护;编制的吊装方案不规范、不齐全,对吊装物外延尺寸过大可能引起的安全问题没有予以充分的重视,也没有采取相应的安全技术措施。

(2)2009年5月18日20时15分,天津临港工业区渤化永利热电有限公司在进行200m高烟囱内筒采用气顶法安装时,发生气囊爆炸钢内筒坠落,造成一起重大安全生产事故。
   钢网架工程安装坍塌事故的主要原因有:1)施工方案不合理,无相关施工验算;2)结构安装阶段状态与设计成形状态不一致;3)不按设计图纸和要求施工;4)拼装时偏差过大;5)对焊缝收缩和焊接次应力关注不够;6)支撑胎架设计不合理,安全措施不力。
(3)某会展中心68m跨,长160m,螺栓球节点桁架桁架高4m,4个展馆
   1)设计原因分析:①平面桁架未设置纵向斜腹杆,结构整体稳定性差;②桁架间未设置交叉支撑;③平面桁架采用螺栓球节点;④纵向系杆刚度差。
   2)施工原因分析:
  ①施工操作方式不当,更换杆件时未采取加固措施。施工人员在用电焊机大面积切割
更换系杆时,施工单位并没有在事前提供更换方案,对原结构也没有采取任何防护和保护措施,由此引起上弦杆平面外失稳而导致了连续坍塌。据施工方描述,在建造B、C、D三馆时也曾如此简单直接地更换过杆件,不过还未曾引发严重问题。
  ②螺栓球存在“假拧紧”现象。经调查人员对事故现场勘察发现,部分螺栓球节点存在“假拧紧”现象。螺栓球节点在我国应用非常广泛,但它最大的问题是当采用手动扳手拧进时,高强螺栓可能达不到紧密顶紧的程度,所以此种节点连接的可靠性极大地依赖于安装质量.