2.1规模简介
建设规模1000万吨/年常减压蒸馏装置，主要包括构架(1SS-1、1SS-2、1SS-3)、压缩机组、(F-101、102)炉区、塔区(C-101、102、103、201、104)部分等。其建筑工程主要包括变电所SS-1101及机柜室FAR-1、90.5米烟囱、减压塔框架等。布置在主装置区东西长117m、南北长185m的区域内，东面紧邻焦化装置，西面跟60万吨/年气体分馏装置和脱硫脱硫醇装置相邻。
2.2流程简介
本装置所加工原料为经过加氢处理后蜡油，采用中国石油化工科学研究院开发的选择性好、裂解重油能力强、水热稳定性好、抗重金属污染能力强的超稳分子筛催化剂。
工艺路线提升管部分采用石油化工科学研究院进来开发的适应“欧Ⅲ”排放标准需要的汽油组分并多产丙烯的技术，即MIP-CGP工艺，其余均采用中国石化工程建设公司开发的工艺工程技术，如提升管出口采用预汽提密封式旋流式快速分离系统（VQS），底部采用新型预提升加速段、再生部分采用烧焦罐＋床层的完全再生技术。能量回收机组采用烟机－风机－电机的三机组。
2.3工程特点
装置区施工点分散，有效施工作业面狭窄，工程量大，施工周期短。本装置土建总工期为12个月，同时为了给安装工程创造条件，土建工程更要抢时间、保质量、赶进度。由于场地狭小1SS-1构架及变电所SS-1101及机柜室FAR-1土方开挖后应用装载机、钩机进行堆放在场地的东南角，水泥搅拌桩桩头杂物应运至海塘边，运距2.1㎞。
设计、采购和施工交叉、平行进行，施工准备时间短，需要周密统筹组织，措施到位。
