1、对钢筋混土现浇楼板设计的建议措施
从高层和多层住宅:工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处(含平面形状突变的凹凸房屋阳角处)的房间在离开阳角1 m左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生40—45度左右的楼地而斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分考虑温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合,配筋量困完全达不到结构构造要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板砼的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(R11分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂,产生45度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户不方便,是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析,我们在技术准备过程中非常注重把好设训‘图纸这一关,在每一个工程开工前的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对现浇楼层四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置,并且适当加密加粗。
2、原材料及原材料半成品的控制措施
2.1 采用现场自拌混凝土的控制措施
为了保证混凝土的等级和强度效应,必须采用合格的拌合材料,砂子要采用含泥量不超限 的中粗沙;石子要采用粒径、级配合格的并且含杂质不超限;水泥采用普通硅酸盐水泥啊;外加剂要计量准确,拌合水应为无污染的中性水。混凝土拌合质量应按严格计量、加料程序、拌合时 间、等三个方面进行有效控制。水平和垂直运输时间应尽可能的连续进行,减少中转避免时间过长而产生的混凝土离析所造成的浇筑质量不均匀现象。
2.2 采用商品混凝土的质量控制措施
目前都市施工普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑,因商品混凝土相对自拌混凝土粗骨料细度模数低、塌落度较大,要控制好混凝土质量,应选用高效优质混凝土外掺剂,改善和减小混凝土的用水量,控制混凝土的收缩值,要建立好控制体系,在委托商品混凝土时,应根据工程的不同部位和强度性能提出对商品混凝土质量的明确要求,不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质,导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查,以保证混凝土的产品质量。
3、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的三类:一类是预理线管及线管集散处形成的裂缝,另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域形成的裂缝,第三类为施工缝处理不当形成的裂缝,第四类为施工过程中造成的钢筋位置偏移所造成混凝土保护层增大而形成的裂缝。现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。
3.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施
钢筋在楼而混凝土板中的抗拉受力,起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层的前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易控制。但垫块间距不得大于l米,否则钢筋在自重作用下会产生挠度变形,钢筋网的合理保护层厚度就无法保障,所以纵横向的垫块间距限制在1米左右,才不会产生过大的挠度。
(1)与此相反,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大较难解决的问题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,在施工过程中受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法用混凝土垫块支垫,无处依托;各专业种交叉作业时,施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋支撑马蹬设置间距大小十分重要。
(2)在与楼梯、通道等衔接的部位,人员通行频繁的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道,以供必要的施工人员通行,避免人为因素造成钢筋的弯曲、变形和下落现象。
(3)在技能培训、组织管理和操作程序上要进行控制,使全体操作人员要意识到钢筋位置偏差的危害性,操作要程序化,施工过程要有防范部位钢筋。
(4)安排足够数量的钢筋工在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行修复作业,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。
(5)混凝土在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
3.2 预埋线管处的裂缝防治
预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较大削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重合于(即垂南于)混凝土的收缩和受拉方向时一般不会发生楼面裂缝。反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度电较大,并且线管的敷设走向又重合于(即垂直于)混凝土的收缩和受力方向时,就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处,应尽量避免,不能避免时应增设垂直于线管的短钢筋网加强。
3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层,最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝=L浇筑完毕后不足2 4小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开问部位的房间雪上加霜。更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下:
(1)主体结构的施工:速度不能强求过快,楼层混凝土浇筑完后的必要养护(一般不宜≤24小时)必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在5—7天一层为宜,以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
(2)科学安排楼层施工作业计划,在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以前,可限于做测量、定位、弹线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊接工作,不允许吊卸大宗材料,避免冲击振动。24小时以后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
4、结语
现浇板裂缝产生的原因是多方面的,除了阐述的几个方面外,混凝土浇筑完毕后养护不当,养护时间短,表面不覆盖,失水过快;模板支撑体系未进行认真计算,支撑不牢固,连续多层支撑,底层严重超载;拆模时间过早,未达到设计强度等均会造成混凝土开裂。随着人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高,对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视,我们应该重视设计、施工的各个环节,以高度的责任心去完成每项工程,防微杜渐,让用户满意放心。
