【摘 要】筏板基础作为不常用的施工工工艺,当工程条件比较简单时应从钢筋、模板、混凝土各分部施工入手,把质量和效益有机结合作为目标,以期最终实现良好的施工效果。 

【关键词】筏板基础;钢筋;模板;混凝土;施工 
  1、工程概况及设计方案 
  1.1工程概况。乌海市京海城二期住宅工程分1#楼与3#楼东侧之间外围商铺,为钢筋混凝土框架剪力墙结构。1#楼与3#楼基础为砂石垫层上设筏板基础,负一、二层地下室,上部十八层;商业部分基础为独立基础,一层地下室,上部为三层,总建筑面积为5.56万平方米。该工程被评为市2013年安全标准化施工工地。 
  1.2设计方案。该工程由黄石市佳境建筑设计有限公司。说明:筏板厚为1000,下设100厚C10混凝土垫层;筏板混凝土为C30,内掺8%HEA高效混凝土抗裂防水剂;筏板中部平面设Φ14@200双向分布筋;单位为毫米 
  2、钢筋施工 
  2.1根据施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测,并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。 
  2.2钢筋配料由专人负责,根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。 
  2.3制作3cm厚混凝土保护层垫块,侧面垫块必须插“种”扎丝,以便绑牢在钢筋上,使垫块不会跌落和移位。 
  2.4该筏板基础钢筋由于是三层设置,为了固定钢筋位置,以保证钢筋网不变形,增设了“ ”型Φ25支撑钢筋,梅花型摆布在钢筋网内,上、中、下三层钢筋均点焊在“ ”型钢筋上即“ ”形式。 
  2.5底层与二层钢筋采用电弧双面焊,焊缝长度为5d(d为钢筋直径),焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%,每个焊头均经施工员检查,达到焊缝饱满和除渣彻底,搭接钢筋的轴线必须保持一致,方可绑扎。 
  2.6面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式,搭接长度为35d,要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。 
  2.7筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 
  3、模板施工 
  3.1该工程模板采用了2.5cm厚松板,支撑系统为200cm×5cm×5cm,松方木与d>10cm杉园木杆结合组成。 
  3.2将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板,拼钉时,需将松板边抄平,以保证拼缝严密,防止“漏浆”,同时模板表面涂设模板隔离剂。 
  3.3模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时,必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木,压住拼缝,因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。 
  3.4模板的支撑,则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固,再用圆木进行顶撑。 
  3.5模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”,以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后,还必须每条轴线检查,采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。 
  4、混凝土施工 
  4.1大体积混凝土浇筑时,浇筑方案选择整体分成连续浇筑施工方式,保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。 
  4.2清理现场道路保证运输车辆畅通,确保从搅拌站到现场运输混凝土车辆的连续性。 
  4.3根据搅拌站提供的交货检验记录单、预拌混凝土使用说明书、预拌混凝土配合比通知单,在浇筑前对混凝土塌落度试验检测和验收,保证混凝土的浇筑质量。 
  4.4混凝土浇注前,与气象、供电、供水部门进行联系,避开雨期和停水、停电期,保证筏板基础混凝土浇注的连续性,不留水平、竖直的施工缝,同时在浇注前要将模板充分润湿,防止“漏浆”和“烧模”。 
  4.5为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度,要用水准仪测定标高后,在模板上用红油漆作好记号,并钉上钉子,同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号,并绑扎牢扎丝。 
  4.6混凝土浇筑操作平台搭设必须牢固,但又易拆除,此次采用钢管焊脚上铺胶合板,在每10米处要搭设一操作平台,布料机运送顺序是由里至外。 
  4.7混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节,筏板基础混凝土浇注时,插入式振捣器必须不能“漏振”,浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍,此次浇注振捣厚度取250cm,振捣半径为300mm,并且要“快插慢拔”,采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣,则是“井”字型且“互压式”振捣,即先横向振捣,再竖向振捣,排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。 
  4.8筏板混凝土浇注时,由于水泥水化热的作用,当混凝土内外温差大于25度时,是混凝土表面产生裂缝的主要原因,因此,在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点,由专人负责测温度,做好测温记录,掌握温度动态,控制混凝土内外温差在25度内。 
  4.9混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却,从而产生收缩,但因受基底已硬化混凝土垫层的约束,不能自由收缩,而产生拉应力。因此,在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆,以降低新旧混凝土之间的约束力;同时要加强养护,控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度,以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。 
  4.10混凝土的塑性收缩变形,干燥收缩,体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝,在筏基混凝土浇注时,为减少这种裂缝,必须要严格控制混凝土质量验收关。 
  4.11由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注,混凝土量较大,各结合层之间易产生泌水和浮浆层,其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂,影响筏基的整体性,最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中,浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土,插入深度大于50mm,同时要使用两种不同坍落度的混凝土,在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外,在筏基模板外设置两个抽水点,安装两台污水泵。 
  4.12筏基浇注时,混凝土掺用了8%HEA外加剂,外加剂符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和有关环境保护规定。 
  4.13大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护;保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。 
  4.14在混凝土浇注过程中,每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块,二组送检测部门检测,一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样,以保试块的强度结果的真实性。 
  4.15在混凝土浇注过程中,配备8名木工,7名钢筋工,随时检查模板、支撑和补扎钢筋。各工种要密切配合,服从统一指挥。 
  结束语:在经济欠发达地区进行工程施工,由于工程造价和机械设备、施工材料采购的限制,会给施工带来很大的影响。正如此筏板基础在施工中,如何在保证施工质量的同时,达到经济实用安全高效的目的,非常值得我们施工企业进行研究。