【摘 要】本文以某小学校教学楼加固工程为例，介绍了喷射混凝土在砖混结构墙体加固中的实际应用，对喷射混凝土在施工过程中的主要问题进行了说明，并给出一些意见建议，以供相关工程技术人员参考研究。
【关键词】喷射混凝土；砖混结构；墙体加固
随着建筑技术的不断发展，泵送混凝土旋工技术得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工，具有提高抗渗性、改善耐久性特点。拆模后会发现墙体有较普遍的蜂窝、麻面、露筋和孔洞。为此需进行检验、鉴定及加固工作。在不影响主体受力的情况下可采用喷射混凝土对破损部位进行加固处理。
一、工程简介
某小学教学楼为二层砖混结构，砌体采用黏土砖。墙体加固方案原设计为钢筋网片水泥砂浆面层，由于在拆除过程中发现其墙体砂浆的强度较低，后变更墙体加固方案为喷射混凝土加固方法,并对出现裂缝的墙体进行重点加固。
二、主要设备及工艺流程
（1）喷射机：密封性能好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。
（2）空压机：应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，能供给稳定的风压，风压不宜小于0.6MPa。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
（3）搅拌机：与混凝土喷射机生产能力相匹配、密封性能好、粉尘小的强制式搅拌机。
（4）供水设施：保证连续供水且喷头处的水压达到0.15～0.2MPa。
（5）输料管道：应具有良好的耐磨性能。承压能力不宜小于0.8MPa，管径满足输送设计最大粒径骨料要求。
（6）工艺流程：搭设操作平台一凿除粉刷层一除尘一加固面喷水湿润一绑扎固定钢筋网一拌混合料一喷射一养护。
三、施工准备工作
（1）喷射砼配合比：除满足强度要求外，还需满足回弹量少、粉尘少及黏附力强等要求，并经试验确定。
（2）待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝、孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。本工程待喷面为砖墙，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
（3）在待喷面上设置标志控制喷射厚度。
（4）门窗洞口应支设模板，且支设应牢固。
（5）喷射的墙面要提前一天进行喷水湿润。
（6）对空压机、喷射机进行试运转。经检验运转正常后，对混凝土拌和料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。
（7）喷射前，对加固的钢筋网片以及穿墙筋的连接进行检查，保证牢固、可靠。
四、喷射作业
（1）喷射应分段依次进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度依具体条件而定，一般应以1.5～2.0m为宜。
（2）本工程喷射设计厚度为80mm，故分两层进行喷射，两次喷射的最小时间隔不应少于混凝土的终凝时间；当间隔时间超过2h，复喷前应先喷水湿润。
（3）喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的距离宜在1m左右，距离过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成100～150夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相垂直，回弹最小，喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以300mm为宜，使料束以一囵压半圈作横向运动。
（4）喷射操作：①工作风压。不同类型的喷射机有不同的工作风压，而且它还与喷射方向、拌和料输送距离、混凝上配合比、含水量等有关。适宜的工作风压，可减少回弹量，增加一次喷射厚度，并保证喷射的质量。喷射机的工作风压，一般需保证喷嘴处有0.1MPa左右的压力。②喷嘴处的水压必须大于风压，而且压力应稳定，水压一般以比风压大0.1MPa左右为宜，可采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定的压力水。③要严格按规定的操作方法进行操作，否则容易发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为：开动时，先开风后给水，最后通电供料；停止时，先停止供料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。同时，要根据输送距离的变化，随时凋整风压。④喷嘴的操作，喷射开始时先给水再送料，结束时，先停风后停水。在喷射时，要随时观察喷层表面、回弹和粉尘等情况，及时调整水灰比；当喷嘴不出料时，应将喷嘴对准前下方，避开人员，处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。⑤喷射混凝土的回弹率一般不应超过20％。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料收集后用于别的混凝土浇筑。⑥钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间的密实性，喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。
五、工程建议
1．喷射混凝土是整个加固墙体过程中最为关键也是施工难度最大的一个工序环节。为了保证施工质量及施工过程安全，在喷射混凝土前应对各种机械设备（空压机设备、混凝土喷射机）进行试运转，经检验运转正常后，还应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。同时，对于非喷射混凝土区（如教学楼的门窗玻璃处）应采取相应的防护措施，做好护、包、盖、封等保护措施，并在门窗等洞口处设置模板，以免喷射混凝土喷溅到该区形成结块，给下道工序增加难度。
2．喷射混凝土技术是本工程墙体加固的重要内容，其技术难度要求也最高，特别以如何控制好喷射混凝土施工过程中的回弹量为甚。由于墙体与地面垂直，且墙体本身硬度比较大，在进行喷射混凝土时，混凝土的回弹量特别大，基本在30%以上。这不仅造成施工现场粉尘量过高，严重损害着施工人员的身体健康，另外还导致材料浪费，影响工程质量和进度。因此，在施工过程中，应注意采取有效措施降低喷射混凝土的回弹量。
降低的措施有：①严格控制混凝土的配合比，对砂子、石子、水、 水泥、速凝剂等材料的用量进行科学计算，并充分均匀搅拌。②合理掌握工作水压，保持适当的水灰比。③减少一次喷射混凝土的厚度，根据设计喷射混凝土厚度，采取二次或者多次进行喷射成型。在施工过程中，有些施工队伍为了节约施工时间，喷射混凝土时一次喷厚往往较大，这不仅影响了喷层质量和混凝土成型，而且导致了回弹量剧增。针对这种情况，在进行施工组织设计时，把墙体喷射混凝土改成二次成型，显著地提高了喷层质量，降低了回弹量。④调整合适的风压。喷射混凝土时，保持适当的风压是一个关键的措施。风压过小喷射速度小，就会导致喷射料喷到岩面时射捣无力而发生回弹，还容易发生堵管；风压过大，喷射料速度太快，对墙体的冲击过大，由于反作用力的原因，也易发生回弹。有些施工人员，在施工过程中，为了防止发生堵管现象和加快喷射速度 ，往往用较高的风压喷射，其效果可想而知。通过技术改进，我们使用较低的风压喷射混凝土，显著地降低了喷射混凝土的回弹率。
3．本工程墙体加固采取的是双面加固，在室内进行喷射混凝土时，由于室内场地限制，特别是走廊位置，不仅空间狭窄，光线也特别差，无法满足适当喷射的距离要求，严重影响了喷射混凝土的质量。因此在进行喷射混凝土方案设计时应充分考虑其施工条件限制，以更好地满足工程要求。
六、结束语
实践表明，墙体采用配筋喷射混凝土加固补强是一种行之有效的方法，特别是用在不便于现浇混凝土的部位尤为理想，由于采用喷射混凝土施工，不但减少了模板的投入，还达到了节约投资、降低成本、缩短工期的目的，是一种经济合理、质量可靠、快速高效的好方法。
参考文献
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