论文导读:防止在早期由于干缩而产生裂缝。产生温度应力。采用TMT-101型电子测温仪测温。裂缝,大体积混凝土降温施工措施。

关键词:大体积混凝土,温度应力,裂缝,电子测温仪

  大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛,如何确保大体积混凝土施工质量,加快工程进度是目前急需解决的问题。现以40万吨氧化铝项目工程中种分槽基础混凝土施工为例,阐述降温施工措施。该项目种分槽基础高2.5m,长、宽为15m,每个基础混凝土量接近530m3 ,为减少大体积砼内外的温差,防止裂缝的产生,掺入适当的缓凝减水剂,以减少水泥的用量,减缓水化热的发生速度;降低浇筑速度和减少浇筑层厚度;延长养护时间(25天~40天),内部埋设冷却水管并设置测温孔,加强对内外温度的监控(内外温差≯25℃)等。论文写作,裂缝。施工时采取分层浇筑的方法进行。

  1.材料选用

  1.1水泥:可选用低水化热的矿渣水泥,每批水泥进场必须附有出厂合格证,并及时送试验室进行复检合格后方可使用。 

  1.2外加剂:选用具有减水性、缓凝性、可泵性、低水化热、坍落度大的复合型减水剂,其质量必须经试验室检查合格后方可使用,其掺量应通过试验确定。 

  1.3掺加剂:砼中掺入粉煤灰,不仅能够代替部分水泥用量,还可改善砼的可泵性,使砼温升值得到控制,其掺量应通过试验确定。

  1.4粗、细骨料:采用5~31.5mm的石子,要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不得大于3%。

  2.混凝土搅拌

  2.1外加剂和粉煤灰由专人采用定量容器与磅秤配合上料,对砂石含水率每6小时测定一次,根据测定结果调整配料机电子秤。

  2.2砼搅拌时间不应少于2分钟。

  2.3搅拌用水控制:采用坍落度测试反控法,即根据砼坍落度要求调整抽水时间,使搅拌后的砼坍落度与设计配合比相同,误差±20mm,砼测试时间间隔不大于4h。

  2.4砼浇筑的同时,随机按每200 m3砼量一组进行砼抗压试块制作,并按规定进行养护。

  3.混凝土运输

  3.1砼浇筑前先搭设泵管输送及操作通道(采用马凳钢管架,上铺脚手板),禁止砼输送管或施工人员在承台钢筋上操作。

  3.2为防止砼发生离析,在输送管末端加设橡胶软管,确保砼自由下落高度不大于2m。

  3.3严格按照有关规定进行砼输送泵管的布设,确保管道经过的位置平整顺直,使砼运输中以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点。

  4.混凝土浇筑

  4.1每个种分槽基础砼浇筑必须连续,并一气呵成、不留施工缝。论文写作,裂缝。

  4.2根据结构的平面尺寸较大,施工时从北侧进行浇筑,采用全面分层的方式,做到第一层全面浇筑完毕,回来浇筑第二层时,第一层浇筑的砼还未初凝,如此逐层进行,每层500mm厚,直至浇筑完毕。

  4.3砼采用机械振捣,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,应将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每点振捣时间一般以20~30s为宜,同时应视砼表面不再出现气泡,不再显著下沉,表面泛出灰浆为准。上层砼振捣时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。同时,振捣过程中严防振动模板、钢筋、预埋螺栓等。

  5.混凝土养护

  5.1养护时间:为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,时间不得少于25天。

  5.2养护方法:使用草袋覆盖并进行浇水养护,保证每天洒水不少于三次。

  6.混凝土内部降温措施

  混凝土在浇筑后,会产生水化热,使混凝土内外温差增大,产生温度应力,使混凝土出现裂纹。为消除温度应力,在浇筑混凝土前,基础内部预埋两层直径DN15钢管,钢管布置为水平间距1.5米,垂直间距1.0米,(具体布置见下图,措施用料见下表)。采用管管相连,通入循环水,降低混凝土内部温度。管道出、入口都设置在基础顶面,循环水流出后,可以浇洒在基础表面对混凝土进行保湿、降温。论文写作,裂缝。论文写作,裂缝。设专人及时测量混凝土内部温度,当混凝土内部温度和环境温度差小于25℃时,可以停止通入循环水。在浇筑混凝土前,管道试通水,保证管道畅通后方能浇筑混凝土。

       7.混凝土的测温

  为保证已浇筑砼的质量,便于及时调整施工方法,避免大体积砼的温度裂缝,需严格对砼进行温度控制。

  7.1测温方法:

  7.1.1砼浇筑时,在测温点部位埋设电子测温元件,分别布设在构件的底部、中部和表面,其垂直间距控制在500~800mm,水平间距控制在2500~5000mm范围内。

  7.1.2采用TMT-101型电子测温仪测温。TMT-101型电子测温仪接通预先埋设的电子测温元件,测温仪将直接显示埋设点的内部温度,测温人员记录各点温度以便掌握混凝土内部温度变化。

  7.2测温控制:

  根据大体积砼早期升温较快,后期降温较慢的特点,采取先频后疏的原则,测温从砼浇筑后3h开始至3天内,每隔2h测温一次,直至砼内部温度开始下降时,改为每隔4h测一次,直至砼内部温度与大气温度(日最低气温)之差小于25℃,即可停止测温。在测温过程中,若发现砼最高温度与砼表面温差,或砼表面与大气温差超过20℃时,立即与技术人员联系,进行结果分析,对砼表面增加覆盖或内部通入循环水加速内部降温。

  8.施工中应注意的问题

  8.1沁水和浮浆问题:

  大体积砼施工时,若上下层浇筑间隔时间长,各层之间易产生沁水,采用泵送砼时尤为严重,应在侧模底部留设排水孔,使多余水分顺利排出,并集中用专门的软管泵抽出。论文写作,裂缝。

  8.2砼的塑性变形:

  在砼硬化之前,砼仍处于塑性状态,它的产生主要是上部砼的均匀沉降受到了限制,当其水平方向的减缩比垂直方向更难时,就会产生这种深裂缝,防止这种裂缝的方法是连续浇筑与修整抹面,并立即养护。论文写作,裂缝。

  修整抹面,可在浇筑的砼初疑前,在其上撒上20厚绿豆石,用木槎板拍打入砼内,最后抹面收平,这样既可预防温度裂缝,又可有效防止收缩裂缝。

参考文献:

[1]《混凝土结构工程施工及验收规范》

[2]《建筑安装工程安全技术规程》

[3]赵炎龙大体积混凝土施工裂缝的控制[J].山西建筑