1 现象
（1）玻璃安反，如镀膜玻璃面朝向室外；明框幕墙玻璃嵌槽不清洁，嵌槽深度和宽度设计不合理。
（2）定位块放置不当，橡胶条有收缩现象。
（3）隐框幕墙结构胶没有完全固化，玻璃不清洁，周边缝隙不均匀；幕墙玻璃板块和幕墙立柱横梁连接不可靠。
（4）板面不平整，板缝不平直。
（5）玻璃、铝合金型材表面有污染。
2 原因分析
（1）玻璃没有明显标识。
（2）玻璃选用和金属型材断面设计不匹配。
（3）工艺不合理，操作不当。
（4）打胶工技术水平低、工作不精细，幕墙单元板块组装超出允许误差。
（5）幕墙成品保护差。
3 治理措施
（1）玻璃出厂前，应有明显的标识，标明室内、室外面：镀膜玻璃的镀膜面应朝室内方向；不同配置的玻璃合成中空或夹层玻璃时，更应标明室内、外面；中空玻璃采用安全玻璃时，其内外面均应为安全玻璃。
（2）玻璃面积在3m²以内时，可采用人工安装；否则，玻璃面积、重量较大时，应采用真空吸盘等机械安装。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙。每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（4）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。
（5）隐框幕墙构件下部要设金属支托，支托不得突出到玻璃的外面。
（6）隐框玻璃幕墙的玻璃板块应待完全粘接固化后方可进行安装。安装前应清除板块周边的胶迹和污物；板块和立柱、横梁贴合要密实，板块间缝隙要一致，压板分布要均匀，胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。
（7）幕墙安装后，应做好成品保护。严禁水泥砂浆污染幕墙表面，电焊落花烫伤幕墙表面，外露表面不得有明显擦伤、腐蚀、斑痕。
