一、原因分析
  1.首要因素是材料而首推水泥,应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥,避免一年到头一成不变选用同种水泥。
  2.砂、石地方材料因素。由于未考虑级配层次要求,未能严格按照要求选用材料,从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。
  3.保护层厚度不足,钢筋锈蚀,造成顺钢筋布置方向裂缝。
  4.拌制浇捣工作疏忽、马虎,由于材料搅拌不匀、不充分,在振捣过程中失控,过多或过少振捣产生密实度不一致,泌水处水份集中而产生裂缝。
  5.养护期失控,终凝尚未完成载荷使用。
  6.措施不力,未按要求到位,贪图简单省力从而引,发温差缝等。
  二、设计因素
  1.住宅平面布置宜规则,尽量避免形状突变,在凹面处周边应增强配筋,来弥补和平衡。
  2.控制板厚,一般最薄处不小于120毫米,厨厕间不小于90毫米。
  3.长度超过40米,应设置后浇带,其两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。
  4.在现浇屋面和建筑物两端单元中(不少于6000毫米范围内)设置双层双向钢筋,间距不宜大于100毫米,直径不宜小于8毫米。
  5.外墙转角处设置放射筋,一般应不小于7¢10,长度应为板跨1/3,不能小于1500毫米。
  6.现浇板混凝土强度等级不宜大于C30,水泥强度等级不应大于42.5R.
  三、施工过程控制
  除了设计措施配合外,控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手,严格控制、严格把关、全过程监督:
  1.对预埋管线走向应用宽度500毫米钢筋网片底部加固,线管粗细控制小于板厚1/3,采用线盒布线,从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。
  2.尽量不留施工缝,如若非留不可则应按规范设置。
  3.在应力较小处留置后浇带,保护好后浇带中钢筋,按设计要求时间,浇注后浇带。如设计无要求时,则最少保留28天,应清除后浇带两侧松散砼体,采用微膨胀水泥,填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。
  4.拌制用砂尽量采用洁净中粗砂,避免细砂,禁用含泥量大细砂。
  5.严格控制板厚,在固定处做出统一标高,对板厚随时校核,保证保护层厚度i圭到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙,保证上层钢筋保护层厚度。
  6.冬季施工采甩减水剂时,尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂,其减水率不低于0.08.
  7.整体浇捣完成后,在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。
  8.整体浇捣好后,在强度未达1.2Mpa时,不进行下道工序施工,不得上人和载荷,待强度达到10Mpa时,才可陆续堆放物体,应分散、分次加载,尽量避免集中堆放,形成集中荷载,同时控制堆载时吊车卸物冲击。
  9.整体混凝土浇筑完成后,在砼尚未干燥前应覆盖,洒水养护时间大于7天,如属掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。
  10.对各层浇筑混凝土方量进行计算,从流水角度模数量,尽量配备足够钢模,以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件,尽量避免由于提前拆模和支撑原因,产生板缝。
  11.对拌和用水量严格控制,根据设计和级配单,视气温高低,适时调整用水量,避免由于水灰比过大而产生裂缝。
  12.当使用商品混凝土时,应按检验批要求做塌落度测试,其塌落度控制应不大于150毫米,高层时应控制在不大于180毫米范围内。
  经过以上各方配合,尤其是严格控制施工关,只要做到事先对细裂缝原因有分析,有针对性控制措施,在落实施工过程中不马虎,不走样,一环扣一环,层层有人管,事事有落实,裂缝确实可控制,乃至杜绝。从我们对经手项目6.5万平方米的锦绣花园和12万平方米的南江新村实际效果看,绝大部份户型内,均未发现裂缝;即使个别开间存有少量裂缝,也得到了用户认可。