1.桩基的分类;

 1).按承载性质分:摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩,摩擦端承桩

2).按桩身材料分:混凝土桩、钢桩和组合材料桩。

3).按制作工艺分:预制桩和现场灌注桩。

4).按成桩方法分:非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。

2.预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊,强度达到100%后方可运输。桩的堆放场地应平整坚实,堆放不能超过4层。

3.砼灌注桩的分类:钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。

4.钢筋笼的制作:从管内埋设的钢筋笼,旗外径尺寸至少比桩管内径小60㎜;对于用导管灌注的水下砼桩,其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100㎜以上。

5.钢筋笼宜分段制作,其长度以5-8m为宜,两段钢筋笼连接时应采用焊接,同一截面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%在钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大于500㎜.

6.干法灌注桩保护层的厚度不小于30㎜,水下灌注砼其保护层厚度不得小于50㎜. 

7.形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上,堆放层数不宜超过2层 .

8.钻孔桩护筒上口应高出地面200㎜,人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m. 

9.钻孔桩循环池的容量不宜小于12立方米,沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1:100为宜。

10.人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150㎜,大直径桩护壁厚度为200-300㎜. 

11.人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10 m时,应有专门想井下送风的设备,风量不宜少于25L/s. 

12.人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。

13.沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法1)。

断桩  原因:桩距过小,受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。

处理方法;拔去断桩,略增大桩截面面积或加箍筋后,再重新浇筑砼。在施工中可采取预防措施,控制桩中心距不小于3.5倍桩径,采用跳打法或时间间隔法,使邻桩砼的强度达到50%后,再施打中间桩。

2).瓶颈桩  原因:在含水率较大的软弱土层中沉管时,土受挤压产生空隙水压,造成缩颈或是拔管速度过快,砼量少,和易性不好,砼出管扩散性差。

 处理方法:施工中应保持管内砼略高于地面,使之有足够的扩散压力,拔管时采用复打或反插法,并严格控制拔管速度。

3).吊脚桩 原因:预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变形,水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开,砼未及时从管内流出。

  处理方法:应拔出桩管,填砂后重打;或者可采取密振动慢拔,开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。