摘要:根据框架结构工业厂房大跨度高架模特点:以石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房为例,技术保证条件;施工工艺;检查验收;施工质量、安全、环境保护措施;需计算的项目等方面对编制高大模板方案要求进行了论述。 

关键词:框架结构工业厂房大跨度高架模板安装;方案编制;现场质量控制 
abstract:according to the frame structure of industrial building large span elevated model: taking shijiazhuang general aviation industry manufacturing base project construction 503 heat treatment plant as an example, the necessary technical conditions; construction technology; inspection; construction quality, safety, environmental protection measures; must be calculated in terms of high and large formwork project preparation program requirements for discuss. 
keywords: frame structure of large span overhead formwork installation of industrial plant;programming;field quality control中图分类号:tu74文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012) 
前言: 
随着我国国民经济的高速发展,城市化进程不断加速和产业结构的变化,使现代工业厂房的结构体系向大跨度、大空间、多功能方向发展。工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。多层工业建筑的厂房楼层一般不是很高,多跨度单层工业厂房的跨度:一般为6、9、12、15、18、21、24、27、30、36m……;厂房的长度:少则几十米,多则数百米;厂房的高度:低的一般5~6m,高的可达30~40m,甚至更高。如此大跨度、高度的工业厂房在施工过程中给技术质量、安全生产提出了更高的要求。 
一、高大模板特点: 
混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kn/m2及以上;集中线荷载20kn/m及以上;属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,根据建设部 建质[2009]87号:《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。 
二、 技术保证条件:属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应组织专家对本专项方案进行论证。 
三.工程概况 
石家庄通用航空产业制造基地项目工程施工503热表处理厂房,钢筋混凝土框架结构。建筑面积7300m2,为单层厂房,厂房共分四个区,a区(氧化间);b区(电镀间);c区(黑色金属处理间);d区(喷漆间)。建筑高度13.2 m。梁最大断面尺寸:550×1800mm。采用钢模板,扣件式钢管脚手架支撑体系。 
四、施工工艺 
(一)工艺流程:灰土垫层、设排水坡度→材料准备→铺设木脚手板→焊底座→立杆→扫地杆→满堂脚手架搭设→柱混凝土浇筑→搭设剪刀撑、之字斜撑→梁、板混凝土浇筑。 
(二)地基处理:采取措施如下: 
(1)架体的基础采用素土回填时,选用振动碾压机分层压实,面层采用一步灰土夯实,这样处理后的基础平整密实,不渗水,是确保架体稳固的很有效措施之一。 
(2)建筑物周圈设排水沟:厂房的四个角位置设置500*500*800mm的集水井,并配备相应的排水设施,确保积水及时排出。满堂脚手架架体内由内向外设排水坡度或排水沟,排水沟150mm宽,150mm深,以确保不影响立杆受力。 
(3)设专人负责对地基沉降进行观测。 
(三)框架柱 
(1)竖楞:每侧两道,均采用双钢管,钢管规格为ф48*3.5mm。 
(2)柱箍:采用双钢管,采用“3”形卡固定,间距为500mm。 
(3)拉片:采用1.5×30a3钢片,长度为柱宽加两个模板肋宽。600mm面加一道、800mm面加两道),竖向间距为500mm。 
(4)柱箍与架体连接:所有框架柱底部与满堂脚手架扫地杆连接;框架柱分段的顶部与满堂脚手架立杆(或水平杆连接);中间按每两步与架体设置一个连结点,详见下图: 
(四)屋面板:屋面板最大支设高度12.3m 
(1)立杆:纵横向间距均为1000mm。 
(2)扫地杆:在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向设扫地杆。 
(3)水平杆:双向间距不大于1200mm。 
(4)龙骨:主、次龙骨均采用ф48*3.5mm钢管,间距1000mm; 
 
(五)框架梁 
(1)梁侧:钢模板外加φ48×3.5双立杆竖楞,间距1000mm;竖楞外加设两道双管水平杆。 
(2)梁底支撑体系:次龙骨:双层钢模板;主龙骨:采用φ48×3.5钢管,间距为500mm。 
(3)梁底中部设一道纵向水平杆。 
(4)立杆:梁横向中部设一道立杆,此立杆顶部采用可调支托;距梁两侧200mm处各设一道立杆,此两立杆与主龙骨钢管采用可调支托连接;梁下此三道立杆沿纵向间距均为500mm。 
(5)水平拉杆、扫地杆设置同楼板满堂脚手架。 
(6)拉片:采用1.5×30a3钢片,拉片长度为梁宽+2倍钢模板肋高; 
共设5道拉片,水平间距450mm,竖向间距300mm,呈梅花形布置。 
见下图: 
(7)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数 
(8)梁起拱:综合采用模板材料、脚手架类型、跨度、立杆底基础处理、现场预埋件等各种因素,最后定为起拱高度为全跨长度的3/1000,起拱高度54mm。 
(六)混凝土浇筑 
(1)混凝土浇筑前向施工人员进行详细技术交底。 
(2)为了减少对模板及支撑体系的振动,保证稳定性,混凝土的垂直和水平运输采用47米汽车泵浇筑。 
(3)浇筑顺序:框架柱:分段浇筑,以边跨梁为界分两段进行;梁、板:总方向自北向南依次推进,整体浇筑,不留施工缝。 
(4)梁板混凝土:框架梁分层浇筑,每次浇筑高度控制在400mm。待框架梁混凝土浇筑与顶板平齐后开始浇筑顶板混凝土。 
(5)浇筑速度:由项目部技术人员在屋面上严格控制。浇筑速度21m3/h,混凝土初凝时间为2小时50分。 
(6)项目部所有人员人手一部对讲机,这样哪里出现问题都可以遥相呼应,通知其他人员,立即采取有效措施,保证了工程的顺利进行。 
(7)在雨季施工混凝土浇筑完毕后,项目部人员应每天对架体及框架梁进行变形观测2-3次,直到同条件试块的抗压强度达到100%后才停止观测, 
(8)混凝土试块的留置:为了有效掌握混凝土强度增长的快慢,同条件试块留置了10组,每隔3天就试压一组,在试压到第18天时,同条件试块强度达到了100%,第一时间掌握了混凝土强度,为混凝土拆模提供有效依据。标养试块及600℃天试块按规范留置。