【摘要】钢结构工程是现代工程项目的典型代表，是对传统的混凝土结构的优化发展与更新，钢结构工程在实际的使用中也体现出一定的优势，那就是重量轻、跨度大、缩短工期等等。然而，钢结构工程施工需要一定的技术支持，且安装难度较大、精度要求较高，特别是对原材料和安装焊接等主要质量控制节点，要想保证钢结构工程质量，就必须加强施工管理。本文分析了钢结构工程特点，然后探究了具体的工程质量管理方法。
【关键词】钢结构工程;质量管理;监督;
社会经济水平的飞速增长加快了钢结构工程的发展和应用。钢结构自身具有明显的优势特点，不仅原料充足，而且结构轻巧、成本也相对较低，目前钢结构工程已经成为一种大众化、通用的结构系统。随着钢结构工程的广泛应用，紧密联系人民群众的生命财产，其工程质量的控制和监督成为无可避免的重要关注点，钢结构工程施工质量的保障需要严格的监督与管理，既要注重前期的钢构材料质检，又要加强施工程序、施工人员以及施工工艺的管理和监督，这样才能打造出高水平、高质量钢结构工程。
一、钢结构工程的特征分析
1、钢构工程的优点
不同于笨重的钢筋混凝土构造，钢构工程不仅拥有重量更轻、强度更高、防震抗震、韧度高等特有的优点特征，而且钢构工程具有结构装配性特征，方便安装、施工时间短、污染程度低、属于低碳节能的绿色建筑构造。
2、钢构工程的弱点
对于钢结构来讲，其主体构成材料为：碳素或者低合金结构钢，使得刚才表层可能出现腐蚀、生锈等问题，特别是遇到潮湿多雨的区域，钢构工程无论是施工过程中还是使用中都可能出现腐蚀问题，而且虽然其耐热度较好，但是却无法抵御火灾产生高温的威胁，一旦遇到大型火灾，就可能出现软化坍塌现象，或者当温度降至极限值时，钢结构质地就会变得脆弱，很容易出现断裂问题，从而威胁到人民群众的生命财产安全。更重要的是，钢结构产品的技术要求和质量等级，比较难控制确定其质量水平，从这一点上来看，加强钢结构工程质量的监管具有十分重要的意义。
3、钢结构工程质量控制
钢结构工程质量会受到多方面因素的影响，例如：外界环境条件、施工技术工艺、钢结构材料、施工单位内部人员的专业技术水平，以及施工过程中的管理制度等等。
4、竣工验收难度大
由于钢构工程特殊的结构特点，不同于其他的工程，无法通过肢解、拆卸等模式进行质量检查，只是通过单纯的外观检查和表面观感，质量可能无法确保。所以，钢构工程质量的管理和监督应该重点从施工过程中入手，重点加强各道工序的检查与监督。
二、钢结构工程质量的管理与监督
1、加强原材料的质检
钢结构主要是由钢材、钢铸件等材料构成，原材料的质量会影响钢结构整体质量。不同型号的钢构材料具有不同的性能，对应的质量也各不相同。实际施工中，人们往往忽视了对材料的鉴别，而出现了鱼龙混杂的问题。例如：用Q235A冒充Q235B型材料，导致实际的施工质量无法确保。因此，必须加强原材料的核查与质检，具体可以从以下方面做起：
（1）检查是否出自正规厂家、质量是否合格，有无质检证书等等。
（2）尽量将所购得的钢材同直销厂商取得联系，在施工现场抽取钢材样本进行检验，而且要实行来一批检一批的制度，以此来确保钢材料型号合理、质量合格。
2、注重钢构焊接工程的质检
钢结构通常选择焊接型式来打造出一个整体的构件形态，从而发挥承重功能。如果焊接工艺不科学、焊接参数不准确，就可能因为出现焊接缺陷而导致钢构内部出现薄弱区域，引发受力不均或残余应力致钢结构整体失稳垮塌，造成惨重的人身财产损失。所以，对于钢构工程质量的检查，必须重点加强焊接过程的检查，特别是对焊接部位的严格监督，尽量避免发生焊接缺陷，形成从焊前准备、到正式焊接再到焊层处理等多个程序的质量检查。具体可以从以下方面做起：
（1）焊接施工检查
严格审查焊接人员自身的执业资格、技术水平等，选择满足质量指标的焊接材料，加强对相关设备的完好性检查，同时做好焊接技术与工艺的评价与评审，确保焊接工艺的流程合理和焊接装配质量合格，监督焊接过程是否遵守规定的焊接规程，强化焊接施工过程的质量控制，实行责任制，存档记录。
（2）积极控制焊接内应力
内应力对于焊接质量具有不利影响，这一关键问题往往被人所忽略，从而导致焊缝质量低下，出现返工现象。对于这一问题通常选择焊缝加宽或加高的方法进行处理，从表面上看这种方式会起到牢固的作用，事实上这种方法往往提高了应力，甚至会加剧裂缝，会导致裂缝扩大，其危险性不言而喻，对于这一问题可以从以下两方面进行把握：
第一，选择高质量的焊接工艺与焊接顺序，通过将焊接结构的某一部位加热、伸长，从而达到控制内应力的目的。第二，多层焊接，要尽量延伸焊缝，控制其内应力，禁止随意加大焊缝宽度或高度。
（3）加强焊接区的清理，在距离焊接部位3-5厘米内必须保持整洁，无杂物，从而控制焊接气孔的出现。同时，也要加强热处理的控制，其中最关键是要除掉焊接应力，并加强消氢处理，以此来避免裂缝的出现。
三、钢结构工程质量的管控
钢结构工程质量管理的目标就是满足客户的需求，打造出高质量的钢构工程。对于钢构工程的质量管理工作来说，必须强化过程控制理念，要将质量管理与控制放在工程建设的整个过程中，实行预防为主和有效控制的管理模式，实行动态的管控与监督，实行可预防性的管理，围绕施工方建立质量责任制，确保每一名施工人员都能在责任制的约束下，开展工作。
实行全面的钢构工程质量管理制度，立足于全体成员、针对每一个施工过程和阶段进行全方位的严格管理。
1、做好施工前期各项准备
施工前必须做好施工图会审工作，因为设计图是施工的基础和依据。施工前建设单位要同监理单位、施工单位建立积极良好的合作关系，要求各方都能熟练掌握张图纸内容，各项施工标准，各种技术工艺特点等等，对其中可能存在的问题进行归纳、集中并总结，建设单位再统一对这些问题进行解决和处理。
建设单位必须根据钢构工程实际会同总承包单位组织钢结构施工单位评审工作，确保其具备满足要求的施工资质和施工能力，为高质量钢构工程施工打下基础。
建设单位要重点做好材料控制，施工前同施工单位建立协议，制订合理可靠的材料质量标准，并按照相应标准进行检验与校验及相关质量试验与检查，重点加强事前预控，做好质量证明材料和检测报告收集工作监督。同时，施工前必须加强施工图的审核，同监理单位监理建立联系，使监理单位熟识施工图，以确保监理单位能够严格按照图纸中的要求结合相关规范等对施工单位的施工过程进行监督。
2、加强施工过程质量控制
积极加强施工过程管理，建设单位监督其技术交底工作，明确钢构工程的关键施工环节。例如：针对焊接环节的施工质量进行管理和监督，因为焊接质量关系到钢构工程整体质量，建设单位应该同施工单位协商，立足于设计图纸事先制定出焊接工艺。
同时建设单位必须要求施工单位做好钢构件的处理，例如：除锈处理、加膜覆盖防护等，以此来确保钢构的持续使用。
四、总结
钢结构工程是对传统的混凝土结构的优化发展与更新。钢结构工程施工质量需要严格的监督与管理，既要注重前期的钢构材料质检，又要加强施工程序、施工人员以及施工工艺的管理和监督，这样才能打造出高水平、高质量钢结构工程。
参考文献：
[1] GB50205-2001.钢结构工程施工质量验收规范.
[2] 赵亚飞，纪鲁杰，吕文建.建筑工程中钢结构施工质量过程研究与安全对策[J].价值工程，2011（25）.
