摘要：近几年来，随着社会的发展，钢结构工程在建筑领域被广泛应用。然而，施工质量的好坏直接影响工程钢结构的安全，那么，如何控制工程施工质量已经引起广大业内人士的重视。随着钢结构应用范围越来越广，技术越来越成熟，国家出台了不少规范手册、图集来规范设计，但是，施工人员在应用过程中还是会产生许多问题。因此，有必要对其施工质量控制技术进行研究。
关键词：钢结构；施工质量 ；管理
中图分类号：TU71文献标识码：A
随着经济建设的飞速发展，各种风格的建筑群体崛地而起，这些都是以钢结构为主体的高层建筑。而钢结构施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，所以，质量控制是施工过程中不可缺少的环节。以下内容的阐述就是对钢结构工程施工质量的管理及控制。
1.钢结构基础工作的控制
一 施工前的质量控制
1.现场施工单位的资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查
钢结构施工单位应具备相应的施工资质，施工现场的施工管理应符合技术及质量标准体系，施工现场应有专业技术负责人进行对施工方案和组织设计等文件的审批。
建设单位在监理合同中应明确规定是否对钢结构加工过程进行监督。
监理单位资质、质量控制体系审查
建立企业承担的业务应该与资质内容相符。对监理人员的配备，必须结合招标文件的规定要求，如果调换人员必须由建设单位书面文件同意。另外，在条件允许的情况下，每个工程施工必须配备一名技术总监，各技术人员上岗要配戴上岗证件，总监监管的工程数量不得多于3个。
监理人员应该有相应的监理专业技术及资格，监理人员无权在隐蔽工程中签字。所有的工程验收监理必须在签字处加盖公章，否则，资料无效。
监理人员在施工过程中应该做好巡视、旁站和检验工作，监理人员应在施工过程中定期或不定期进行对施工的监督与管理。
对需要见证取样的建筑材料、构配件或半成品，监理人员在上报时，应在审核单上注明复试合格后方可准许使用的字样，同时监理人员应在记录上填写取证管理台账。在交底工作中监理人员应要求建设单位建立材料进场的台帐。
二 钢结构施工过程中质量控制
2.1对原材料的质量控制
2.1.1对钢材、焊接材料及配件的品种、规格应符合国家现行的设计标准和要求，使用前必须检查材料的质量证明报告及文件。对于进口的钢材质量应符合合同规定中的要求及标准。对于进口的各种钢材材料应检查其复验报告。
2.1.2高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有矩系数和紧固轴力的检验报告。
从发达国家目前的钢结构发展来看，钢结构的发展将成为21世纪建筑结构中的主流。从形式结构来看，钢结构的设计是一种最符合产业化生产方式的结构形式，它设计的标准化、构配件的工厂化、施工的机械化，特别是钢结构的周期短，抗震性能好，造价容易控制等各种特点，备受现代企业的青睐。
钢结构工程分为厂内制作和现场安装两部分，因此，监理对这点的控制主要体现在对结构制作质量控制和钢结构安装质量控制。
二 钢结构的制作质量控制
在钢结构制作过程中，根据钢结构的独有特点，构件大部分加工制作时，其构件的尺寸容易出现问题。构件的尺寸也会影响钢结构的安装质量，因此，在制作时，我们要采取工厂监制工作，从而控制制作质量。
1.严格控制零部件几何尺寸
1.1在加工制作中我们经常会发现钢结构零件的几何尺寸不准确，其主要原因是划线号料方法不正确，施工测量时因量具本身也存在误差，所以测量出的数值相差很大，在加上划线号下料时没有在需要加工量的基础上增加料的余量。
1.2保证零件几何尺寸采取的相应措施
1.2.1在施工时，技术人员应督促施工人员按照专项施工方案中的正确划线号料方法进行规范操作，严禁个人的随意行为。
1.2.2下料前检查施工量具是否合格准确，如果不合格坚决不能使用，并督促施工人员按照正确的测量方法进行操作。
1.2.3划线号料时，督促施工人员在操作时严格按照国家有关规定及加工需要增加下料雨量。
钢结构焊接制作工程的重点把握
2.1检查焊接工艺评定报告，检查焊工工作证是否在有效范围内，持证上岗的焊工是否考试合格及是否在认可范围内施焊，以保证焊接质量。
2.2焊条、焊丝在使用前应按照规定要求进行烘干和保温处理
2.3应对焊缝进行检测，焊缝尺寸、焊缝宽度、及焊缝表面无裂纹、无气孔，对设计要求全焊透的二级焊缝必须进行20％的超声波无损探伤检查焊缝内部质量缺陷。
2.4构件组焊后应进行矫正处理，注意碳素结构钢和低合金钢构件低于规范的温度时，不能进行冷矫正，并进行加热矫正时，加热温度不高于900度，待到自然冷却后，保证构件表面不应有凹面或破损出现。
构件表面除锈及防腐
钢结构除锈直接影响表面涂层的附着力及使用年限，因此，要保证表面无焊渣、灰尘和毛刺等。除锈的构件不得放时间过长，底漆干膜后进行防锈漆涂刷，保证构件防锈漆喷涂均匀。安装过程中如果有漆层碰掉的现象，应及时涂补，待安装结束后在进行面漆及防火涂料喷涂，最后，确保涂层均匀，表面无皱皮、流坠及气泡，可进行10倍放大镜进行检查。
3.钢结构安装质量的控制
3.1钢柱与混凝土支撑面的连接质量
钢柱与支撑面的连接一般有插柱式和螺栓连接式两种形式。
插柱式：柱与承台是刚接节点，钢柱插入混凝土承面的杯口，在安装中应注重控制杯口的标高、轴线和垂直度，经矫正后用混凝土进行二次浇捣形成固结，这样安全可靠度比较高。
螺栓连接：柱与承台是铰接，这种安装比较方便，要求用钢垫块来调节高度，但是在施工安装过程中，施工工人为了图省事，经常用螺栓来调节高度，这样在空间刚度单元未形成时，容易有事故发生，因此，在安装过程中要特别注意控制。
3.2高强度螺栓连接质量的控制
高强度螺栓连接要注意一下几点：
强调高强度螺栓必须是成套使用
扭矩扳手要定期标定
高强度螺栓使用时宁可欠拧不可超拧
高强度螺栓一旦用过就不能再使用了
3.3吊车梁与柱的连接质量
吊车梁与柱连接分为弹簧板连接和螺栓连接两种形式：
弹簧板连接时，注意吊车梁下翼端头板要超出翼板，切保证安装时受力形心与牛腿腹板相一致，弹簧板与牛腿顶面应采用三面围焊进行固定。采用螺栓安装时，吊车的端头与翼缘板相对齐，需要控制牛腿端面螺栓孔与吊车梁顶的螺栓孔相一致。
3.4钢梁与抗风柱的连接质量控制
钢结构的侧向水平力在钢梁之间通过刚性系杆传递到端跨钢梁，后通过弹性钢板传递给抗风柱至基础，以此，安装过程中弹性连接是不容忽视的。
3.5支撑体系的质量控制
钢结构是空间结构体系，因此，平面受力是没有问题的，关键是如何控制平面外的稳定性。所以，依靠垂直体系与水平体系支撑，才能确保空间体系的稳定性。
3.6现场安装焊缝的质量控制
在钢结构安装过程中，大多是多层框架或支撑体系，因此，需要现场焊接施工比较多，但是由于施工环境比较复杂，容易受温度、风力和湿度因素的影响，因此，很难达到二级焊缝的要求，故在制作及安装的前提下，应着重控制现场焊接环境，才能保证焊接质量。
3.7压型金属板质量控制
压型金属板是彩钢板经过机械压制而成的。彩钢板是经酸洗后辊涂油漆再经烤制形成的。对于彩钢板的质量厚度是必要的，但是主要的还是彩色涂层的质量，如果质量不好的彩色涂层经过日晒雨淋后，涂层容易脱落，致使基板很快会锈蚀。另外，如果涂层和基板之间附着力不好，基板表面处理不干净或烤制环节出现问题，其两者的结合力就会很差。故在选择彩钢板时一定要注重品牌，才能保证其金属板的质量。
随着钢结构发展的迅猛势头，钢结构广泛应用于建筑行业中，其对大型钢结构的技术难度会越来越大、对安装质量的要求也会越来越高，因此，质量问题会备受人们的关注。
结语 在钢结构施工过程中，作为监理及技术人员应该加强对钢结构制作及安装的质量管理与控制，才能是钢结构质量符合规定的要求，才能确保钢结构的安全正常使用。
参考文献
[1]《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB 50205 - 2001）；
[2]《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632-3633）；
