【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。
【关键词】钢骨混凝土结构；施工
1 前言
钢骨混凝土结构（Steel Reinforced Concrete，简称SRC）是钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工作。与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被广泛用于高层及超高层建筑中。在此，本文就钢骨混凝土结构的施工技术进行阐述，以供参考。
2 钢骨混凝土结构的特点
2.1 钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造价。
2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。
2.3 钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较好的延性和耗能特性。
2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢材每平方米可减少近30%。
2.5 由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。
2.6 钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。
3 钢骨混凝土结构施工工艺
3.1 施工工艺流程
工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
3.2 钢骨柱与混凝土梁的连接方式
3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；
3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接；
3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。
3.3 施工要点
3.3.1梁、柱钢骨制作
（1）梁、柱钢骨均采用焊接型钢，其制作工艺流程为：放样→下料→钢板除锈、调直、整平→精密气割→精调、整平→打磨→拼装→施焊→超声波探伤→翼板矫正→精密钻孔→产品验收→合格出厂。
（2）焊接前应将焊接面的油、锈清除，其焊接质量应满足一级焊缝质量要求，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（3）工字形和十字形钢骨柱腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接，应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝。
（4）在焊接过程中应对焊接电流、焊接速度、焊接顺序、焊接位置等进行检查，有焊缝缺陷的，应及时予以处理。
（5）在制作钢骨过程中，为了防止焊接变形，焊接时应采取相对两面同时进行和预热措施，其焊接预热温度控制在100-150℃，预热区在焊接坡口两侧各80-100mm范围内。
3.3.2钢柱吊装
（1）在吊装前，应依据设计图纸，在柱底座钢板上弹出型钢柱的纵横安装中心控制线和标高控制线，并绘制测量成果记录，交付验收。
（2）钢柱进场后，应严格检查验收构件的质量，即检查钢柱的长度、断面以及挠曲、牛腿位置、穿筋孔位置间距等，同时还应检查构件纵横两个方向的安装中心线，以确保其符合吊装的要求。
（3）在吊装前，应先将钢柱表面的铁锈、泥土、油污和其它杂质清除干净。
（4）吊装时，采用两点立吊，单机回转法起吊。起吊时，钢柱的根部要垫实，通过吊钓的起升、变幅和吊臂的回转，逐步将钢柱扶直。严禁柱端部在地面上拖拉。
（5）当钢柱基本对准安装轴线后，应缓慢下落，调整到完全对准轴线后，用钢楔垫起，点焊定位，拉紧柱上端的3根缆风绳，做临时固定。
（6）钢柱安装完成后，应用经纬仪测定垂直度，要求其位置精确、垂直度无偏差。
3.3.3 钢梁的安装
（1）钢梁吊装用专用扁担，采用两点吊，吊点位置距离钢梁端为梁长的1 /4，吊点的构造形式采用在梁上用钢丝绳和吊环捆死，再连到吊索上。
（2）钢梁就位前，其所对应的钢柱必须校正完毕，包括标高、位移和垂直度。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的左右螺孔。
3.3.4 高强螺栓安装
（1）在安装高强螺栓前，应清除干净其摩擦面的浮绣和杂质，确保螺栓自由穿入。
（2）在安装高强螺栓时，应先用手动扳手拧紧螺栓孔，拔出过镗冲，再进行高强螺栓的安装。
（3）若高强螺栓不能自由穿入时，应调整构件之间的间距，保证钢构件的安装误差在允许误差范围内，若仍不能穿入时，则应进行扩孔或更换连接板。扩孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。
（4）高强螺栓拧紧为初拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。终拧结束后，螺栓丝扣外露应为2 ～3扣，目测尾部梅花头拧掉为合格。
3.3.5 钢骨混凝土的浇筑
（1）浇筑混凝土前，应进行坍落度检测和和易性外观检测，要求混凝土坍落度宜为（240±10）mm；水灰比不大于0.4；粗骨料粒径宜为5-20mm。
（2）在浇筑混凝土前，为防止混凝土烂根，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与柱体混凝土成分相同的减石子砂浆。
（3）在浇筑的过程中，柱体混凝土应分层连续浇筑、振捣，其高度不得超过300mm，其间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）混凝土振捣方式：①按照布置的点位进行插入式振捣，在柱体模板外侧采用附着式振动器进行振捣；②振动棒通过模板对混凝土进行振捣，振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触；③在暗柱等钢筋十分密集、插入式振动棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法。
（5）振捣时，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀，在振捣上层砼时，插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。振动器插点要均匀排列，振动器不能紧靠模板且尽量避开钢筋进行振捣。
（6）应严格控制混凝土的振捣时间，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落、不再出现气泡为标准，以免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
（7）为保证钢柱混凝土密实，应在钢骨柱四周均匀下料和振捣，采用套管伸入钢柱内每块隔板下方约10cm处，依次从小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振捣，以免混凝土离析在隔板下形成空洞。
（8）应适当延迟混凝土的拆模时间，常温以24h为宜，保证拆模时，柱体不粘模、不掉角、不裂缝。在混凝土拆模后，立即覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，以防止混凝土表面出现裂纹。
4 结束语
综上所述，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，值得大力推广应用。但由于钢骨混凝土结构是一种新型结构体系，且节点形式复杂、钢筋密集、施工精度高，要更好地促进其应用，则应进一步研究其施工方法和施工工艺，以不断提高结构的抗震性能，不断提高工程的品质和质量。实践证明，钢骨混凝土结构是一种值得推广的良好的结构体系。
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