【摘要】超长无缝结构施工技术优于常规的设置后浇带分仓浇筑工艺。本文以地下室底板工程施工为例，分析了传统后浇带分仓浇筑对工程施工的影响及膨胀加强带的原理，并从膨胀加强带的设计、混凝土浇筑、振捣与养护这几个方面阐述了超长无缝结构施工技术在地下室底板中的应用。
【关键词】超长无缝结构；底板混凝土；地下室混凝土
1、传统后浇带分仓浇筑对工程施工的影响
采用传统后浇带的目的是防止因温度和收缩变形引起裂缝，它既是施工措施，也是设计手段。在我国的有关规范中，对钢筋混凝土结构最大伸缩缝间距做了严格规定，对于现浇混凝土结构，根据结构形式和使用条件，规定20至40mm之间，这是基于普通混凝土收缩而设定的。然而，后浇带的清理十分麻烦。
2、膨胀加强带的工作原理
由于混凝土的干缩和温差将产生裂缝，对于普通混凝土来说，收缩值4至6x10�4，而混凝土的早期（10至15天）的极限拉伸很低，一般为2至4×10�4，因而很易出现裂缝。而膨胀混凝土能产生膨胀效应，在14天的限制膨胀率约2至4×10�4，它不但可补偿混凝土收缩，而且能降低混凝土的温差。根据工程实践，在地下工程中，50m长可不设裂缝，但超过50m时，为了保险起见，应设置膨胀加强带，也即在结构收缩应力最大的地方，多掺人膨胀剂，通过产生相应的膨胀来补偿结构的收缩。所谓膨胀加强带，是在底板上每隔20至40m设一道2m宽的施工带，带内混凝土标号比带外混凝土要高一个强度等级，并且在带内混凝土内加掺多于带外混凝土3%的微膨胀剂，带外正常为12%，带内为15%（其膨胀率约为4至6x10�4）。对于普通膨胀混凝土而言，利用混凝土自身的拉伸和膨胀混凝土的膨胀，再加上底板基层对其的约束，可基本抵消混凝土的收缩值。而膨胀加强带产生的加强作用及大膨胀率，更能有效消除结构裂缝。根据微膨胀混凝土补偿收缩原理，当带内带外混凝土同时浇筑时，带内混凝土强度增长高于带外混凝土，膨胀率也大，因此，带内混凝土给带外混凝土以预压力（经试验表明带内混凝土膨胀给带外混凝土的预压力为0.5至0.7MP ）。
3、混凝土浇筑、振捣与养护技术
3.1底板混凝土的浇筑、振捣与养护
在每一下料口，四个振捣手均匀分布在整个斜面，沿斜面方向推进，振捣及时、到位，确保不漏振。浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）。插点间距为300至400mm（即约3个钢筋网距），插入到下层尚未初凝的混凝土中约50至100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间15至20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使棍凝土振捣密实，每个泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置第一道两台振捣棒布置在出料口处，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插人深度。
对底板混凝土，保温、保湿养护非常重要。要求在混凝土表面抄平、抹压后及时覆盖一层塑料薄膜和两层草帘子，并根据底板混凝土内外温差控制草帘子的覆盖层数。覆盖前要及时洒水湿润，要时刻保持草帘子湿润状态。但要注意，不要用水管直接进行大量注水，特别是冷水，以免造成混凝土表面温度急剧下降，致使混凝土内外温差加大。本工程基础底板为抗渗混凝土，其养护时间不能少于14天。
3.2地下室混凝土的浇筑、振捣与养护
3.2.1混凝土浇筑
①竖向结构混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前底部先填以50至100mm厚与混凝土配合比相同去石水泥沙浆。浇筑混凝土时分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在5Ocm左右。混凝土连续进行，如须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑。当墙上有预留洞时分别从预留洞两侧分层连续浇筑，以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁、板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。②水平结构混凝土浇筑：由于梁、柱混凝土强度等级不同，梁、柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度混凝土交接面处理，按设计要求执行：梁、柱节点区混凝土强度等级与柱相同，并先浇筑梁、柱节点区高强度等级混凝土，再浇筑梁的低强度混凝土，两种强度等级混凝土的交界面设在梁上，并在浇筑节点区高强度等级混凝土时，用铁丝网在临时间断处隔开，以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内，并保证节点区混凝土能够振捣密实。梁的混凝土在节点区混凝土初凝前浇筑。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，本工程混凝土为大流态商混凝土，混凝土收缩较大，故在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前必须再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现裂缝。
3.2.2混凝土振捣
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50至1OOmm，以使上下层互相结合，操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象。如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板大于20cm，用振捣器振捣时避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不可把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光，泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂，本工程施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。
3.2.3混凝土养护
本工程混凝土养护用水采用自来水养护。派两名专人对混凝土进行养护，每天浇水两遍，对塑料薄膜破损的及时修补，保证养护天数。柱头混凝土在终凝前凿毛，露出石子，表面浮渣清理干净，便于接茬牢固。因不便覆盖塑料薄膜，采用浇水养护，保持柱头湿润。安排专职人员每天对养护情况检查两遍，发现塑料薄膜内已无水珠、塑料薄膜破损及养护液涂刷不到位等情况时及时组织专业养护人员进行养护。
4、结语
综上所述，超长无缝结构施工技术优于常规的设置后浇带分仓浇筑工艺，这种工艺一次浇筑成型，避免了众多施工缝的存在和有害裂缝的产生，进一步提高了底板的整体性在土木工程中，采用该技术在很大程度上简化了施工程序，大大提升了工程施工进度，同时提高了结构整体的稳定性，有效避免或减少了混凝土结构裂缝的产生。
