混凝土工程施工技术要求

　　（1）材料

　　1)水泥

　　使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175－92）标准的规定。使用的水泥应抗水性能好，泌水性小，水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

　　水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

　　2)粗骨料

　　碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定，石子最大粒径不宜大于40mm，针片状颗料含量不大于15%，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，吸水率不应大于1.5%，坚固性重量损失率不大于8%。

　　所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验，当集料判定有潜在危害时，属碱-碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料。

　　3)细骨料

　　细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂，料径宜为0.16～5.0mm。

　　含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

　　4)水

　　拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量（按SO42-计）超过水重量1%的水，以及海水均不得使用。

　　5)外加剂和掺合料

　　根据施工实际情况，通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%，且必须符合规范要求。

　　（2）混凝土配合比

　　普通混凝土的配合比，应遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。

　　（3）混凝土的拌合与运输

　　按照招标要求，混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

　　混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时，不应漏浆，并应防止离析。浇注时如发现离析，必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间，不得超过规定值。

　　（4）混凝土灌注

　　1)混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

　　2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度，即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度，不得超过2.0m。

　　3)混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。

　　4)当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出；振捣靠近模板时，机头须与模板保持5~10cm距离。

　　（5）混凝土的养护

　　1)混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护；其余结构混凝土养护时间不小于7天。

　　2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

　　（6）防止混凝土腐蚀措施

　　综合管沟通过的地层，据地质资料显示，地下水质对混凝土有侵蚀性，但仅为弱侵蚀。所以，要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣，并注意砼的密实度，并确保外层钢筋的保护层厚度。