转换层砼施工方法及措施
1、施工机械设置
主要机械以塔吊、泵送机、塔吊的配合主要是布管、浇筑，在浇筑砼时，其它机具应尽量不用，保证砼浇筑正常用电。
泵送机的设置
采用一台泵机输送砼，现场电工必须配合，泵送机的使用电流详：《临时用水、用电施工方案》
2、梁、板砼浇筑前的准备
转换层梁、板砼浇筑量比较大，而本工程各层的建筑面积不是很大，因此没有划分施工缝的留设，为了保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前的准备由为重要。
（1）首先检查各个机具设备的准备工作。
机修工和现场电工先对塔吊进行全面检查，维修人员在浇筑前必须有个轮换值班，全天守侯。并且现场多配备几台振动棒、振动电机、焊机，防止出现故障时影响施工。
在现场多备一台泵送机保证浇筑正常。
（2）然后对模板及整体支撑体系进行全面细致的检查，以保证整个体系的稳定性、刚度和加固支撑。
（3）砼浇筑操作人员是否到岗。
（4）施工通道的敷设是否完成和稳固。
（5）自检合格后，会同质监单位、设计、甲方、监理一同对转换层钢筋的绑扎进行验收。
（6）资料的填写报验和砼浇灌许可证的签字等准备工作。
（7）施工用水、用电
在地下室修建一个可容20M3。的蓄水池，以备临时停水时，作应急水源使用，同时也是为主体施工达到一定高度后加压的取水源池。(用于砼养护)。浇筑前，将现场自备一台200KVA柴油发电机检修好，以防临时停电备用之需。
（8）浇筑前电话、传真通知搅拌站，砼数量、强度等级、使用部位、需用时间及配合比报送监理。
3、砼施工前的准备工作
（1）予拌砼供应和准备
本工程砼由专门搅拌站供应，在浇筑前于搅拌站取得联系，协商泵车行使路线，避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场在浇筑过程中必须保持2辆砼送车等待浇筑，以避免砼供应不到位时产生施工缝。
（2）薄壁柱插筋位置控制
插筋采取点焊固定，项目质检、施工员、班组组成护筋检查维护小组，随时发生问题，立即校正和纠正，把问题解决在整个砼浇筑过程中，形成之前。砼裂缝预防
（3）必须进行二次振捣密实，表面压实收光，并覆盖湿草垫和湿麻袋进行浇水养护。
（4）气象联系
砼浇筑前与当地气象部门取得联系，了解近段时间的气象预报情况，选择比较好的天气进行砼的浇筑，也要收集近来几天的报刊也是为了保证砼顺利的浇筑，确保浇筑的正常进行。
（5）协调工作
由于砼浇筑时间较长，从早晨6点-晚10点。项目部事前必须耐心作好，周边住宅的协调工作，并与当地部门和兵工局领导取得联系，以得到他们的支持和帮助。
（6）夜间施工许可证办理
避免施工过程中出现意外情况，浇筑时间拉长。根据规定及时到有关部门办理夜间连续施工许可证。
4、砼泵送的质量控制
（1）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。
（2）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落花流水在未浇筑的地方。
（3）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。
5、砼浇筑及试件取样
（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。
（2）试件的取样频率
a、出厂检验的试样每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100盘时，取样不得少于一次。留取砼试件不少于10组，其中7天强组，1 4天强度1组，同条件强度不得少于4组。
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。
b．现场取样的频率与出厂检验一样。
c．每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。
6、转换层砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
(2)砼浇筑时，采用砼泵机操作时，应注意缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
(3)砼浇筑时，将整个平面分为1个区段，施工时上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行。在分区处接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为l：6，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。
(4)砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的ф50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用ф30振动棒，其余部位砼浇筑采用ф50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15-13秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
(5)砼板面水平控制，除按照标志有剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
(6)砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子间的空隙，以达到砼的密实。
(7)砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
砼二次振捣
(1)由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前(第二层砼覆盖前)进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振。
(2)浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。'
7、技术质量控制措施
(1)浇筑砼建立签发"许可证''制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥组长签发浇筑许可证进行浇筑。
(2)在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
(3)为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
(4)为防止砼出现峰窝现象，拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
(5)对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
(6)为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
(7)在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
(8)严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。
(9)现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇框架结构砼的允许偏差(mm)
项 目允许偏差(mm)
轴线基础15
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8
＞5m10
全高(H)H/100且≤30
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+8，-5
表面平整度8
