浅析预应力混凝土楼板施工

 

 

无粘结预应力混凝土楼板的施工是一项较为复杂且系统的工程，施工过程具有较强的专业性，而且对施工质量的要求也比较严格，一旦某一个施工环节出现质量问题，势必会对整个工程造成影响。为了确保施工质量，要求现场施工技术人员必须掌握各种施工方法及施工要点，只有这样，才能有效地保证施工质量，最终使工程按工期顺利完成。 

 

 

无粘结预应力混凝土结构主要是指采用无粘结预应力钢筋，并按照后张法进行制作加工的结构。该结构具有以下特点： 

1.1 结构自重较轻。由于现场浇注的无粘结预应力楼板的厚度较之普通楼板要薄很多，所以其自身重量较轻，能够有效地降低各个支撑结构的荷载； 

1.2 结构的伸缩缝间距大。由于该结构具有较高的预应力，能够有效地抵消由混凝土收缩产生的应力，所以可增大伸缩缝的距离； 

1.3 管线设置方面。具有一定厚度的楼板可设置普通管线，如果是采用扁梁的后张楼板，则可在梁与梁之间的空间内布设各种外露管线； 

1.4 布置灵活。由于梁板的跨度加大，建筑内部的柱子相对较少，这样能够使建筑室内的空间增大，布置更具灵活性，同时还可以对建筑内的空间进行随意分隔，隔墙的布置也比较方便，能够满足不同用户的使用要求； 

1.5 使用性能好。在挠度以及裂缝的控制上均有明显效果，而且防渗性能较高、抗腐蚀性能较强，可将其用于车库的防水屋面无需施工其他防水措施； 

1.6 具有较高的抗震性。后张平板具有较为理想的刚性，可将由地震引起的水平震力按照刚度传递给各个抗侧力构件，增强了结构的整体抗震性能； 

1.7 施工周期段、速度快。结构中采用的模板比较简单，较之梁板式结构更加方便省时，比普通钢混结构施工周期更短、施工速度更快，一般情况下，采用该结构形式的建筑每月可施工5～6层。 

 

2 无粘结预应力混凝土楼板的施工技术 

 

2.1 施工准备 

在施工准备阶段主要应做好原材料的质量控制，具体内容如下：施工中使用的钢绞线以及锚具应具备产品出厂合格证书、性能检测报告等；应选用密度较高、抗磨损、低温条件下不变形的塑料套管，管径一般应选择50mm的为宜，壁厚应为2mm，并且厚度要均匀。此外，可根据现场实际施工需要选择施工机械。主要施工机械有千斤顶、油泵车、挤压器、压力表、切割机以及卸锚器等。 

2.2 施工流程 

支楼板底模→绑扎楼板底排钢筋→安装无粘结钢绞线支架→安装无粘结钢绞线→预应力钢绞线与定位支架绑扎固定→调整无粘结钢绞线标高→绑扎楼板上排钢筋→张拉端锚垫板、螺旋筋、穴模块安装→预应力隐检验收→隐蔽工程验收→浇筑混凝土并养护至张拉强度→安装锚具预应力张拉→切除多余长度无粘结钢绞线→张拉端封锚处理与后浇混凝土施工→预应力工程验收。 

2.3 施工技术要点 

现场施工可采用分段浇筑、一同张拉的施工方法，逐段完成预应力结构的施工，施工技术要点如下： 

2.3.1 模板安装。支主梁底模和侧模，经检查合格在侧模上按图画出钢绞线位置待钢筋绑扎合格，安装另一侧梁模板，支次梁及楼板模板。 

2.3.2 非预应力筋及钢绞线制作安装。a.钢绞线下料及吊运。为了确保下料的尺寸准确，应按照预先计算好的下料长度进行下料，钢筋的切割不得采用电弧，必须使用切割机或砂轮锯进行加工。每根无粘结钢绞线均应拴挂标志，注明长度及所在部位。无粘结筋的吊运，必须采用带橡胶套管的专用索具吊运，严禁用钢丝绳直接吊无粘结筋；b.预应力钢绞线的安装。根据侧模上预应力筋的轴线定出钢绞线的水平位置，焊定位槽，然后进行无粘结钢绞线穿束穿束时，应采取措施防止无粘结筋表皮被钢筋划伤，且须保证预应力筋的标高和位置，中端垂直部分可直接用扎丝绑扎在垂直定位钢筋上。钢绞线穿束完成后，应检查其外包层的完好程度，对轻微破损情况可用胶带缠绕修补，如破损严重应做换筋处理。 

2.3.3 钢绞线就位、绑定位架。a.无粘结钢绞线就位后调整好直线形状，用 22 号铅丝将无粘结钢绞线与支架绑在一起，防止浇筑混凝土时无粘结钢绞线移位；b. 预应力筋在最高点、最低点的净保护层厚度70mm，锚固压处预应力筋及锚具净保护层最小厚度为 50mm。 

2.3.4 锚固端以及张拉端的固定。a.按设计要求的位置将固定端锚板绑扎牢固，钢丝镦头必须紧贴锚板，严禁锚板相互重叠放置，但须与梁轴线重合；b.检查锚固端位置标高、检查支架筋定位标高、控制预应力筋曲线的定位、误差不超过 10mm；c.无粘结预应力曲线或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉端锚固点应有不少于0.3m 的直线段。 

2.3.5 混凝土浇筑。在进行混凝土浇注之前，必须做好隐蔽工程的验收，配置混凝土的各种原材料都应具有检测报告、产品质量合格证等。现场浇注时，应由专人对浇注以及振捣情况进行检查，固定端以及张拉端的混凝土应振捣密实，不得出现漏振或空洞现象；在混凝土浇注过程中，严禁碰撞锚具、端部预埋件、支撑架以及钢绞线等，以此来确保锚具和钢绞线位置的准确性；浇筑完成后，应按相关规定进行混凝土养护，养护时间应少于7d。 

2.3.6 预应力钢绞线张拉及锚具。a.按照设计要求，在进行预应力张拉时必须预先提供相关部位混凝土的实际强度值，该值不得低于标准值的 75%，在张拉之前应将梁侧模拆除；b.预应力张拉方法的确定主要是根据预应力梁的实际长短而定的；c.在进行张拉之前，先在张拉端搭设好操作平台，并对相关操作人员进行技术交底，张拉时应拍专人对锚固段以及张拉端进行观察，一旦发现锚具锚扳开裂变形等不正常情况必须立即停止张拉，并针对具体原因采取相应的措施加以解决处理，然后在继续进行施工；d.张拉时应参照千斤顶与油压表的校正，控制张拉力，压力表直径不宜小于150mm，精度不低于 1.5 级；e.张拉时应检查夹片、锚具是否安装正确对中；f.张拉后应采用砂轮锯切断超部分的无粘结钢绞线，严禁采用电弧焊切断，无粘结预应力钢绞线切断后露出夹片的长度不得小于 30mm；g.无粘结预应力钢绞线张拉端的穴模，应用后浇膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封；锚具封闭前应清理垫板锚具张拉槽，并用油脂的塑料保护套罩住锚具的端头。 

 

 

近年来，随着我国经济水平的不断提高以及城市化建设进程的不断加快，建筑工程与日俱增。无粘结预应力混凝土结构以其自身具有的诸多特点，被广泛应用于各类建筑工程当中。 

参考文献： 

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[2] 陆总兵,陆健.后张法无粘结预应力混凝土楼板改造技术的应用[j].黑龙江科技信息,2010(20). 

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[4] 陆献荣.无粘结预应力技术在大跨度楼面高层住宅工程中的应用[j].研究建筑施工,2011(10).