摘要：目前，业主对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故。因此，分析现浇钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原因、探索裂缝的防治措施具有极强的现实意义。

　　关键词：现浇钢筋混凝土 现浇楼板裂缝 原因 防治措施　　

　　随着建筑行业的发展与建筑技术的进步，人们对居住环境、使用功能、安全性的要求越来越高，对住宅的质量和裂缝问题也越来越重视，由于交付的住宅出现质量隐患而要求返工甚至退房的案例屡见不鲜，其中，常见的质量问题就有钢筋混凝土现浇楼板裂缝这个问题。

　　1、裂缝的表现形态

　　根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，可分为几种典型类型：（1）横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。（2）纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。（3）角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。（4）不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。（5）楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。（6）顺着预埋管线方向产生的裂缝。

　　2、裂缝问题的原因

　　2.1设计疏忽

　　屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。

　　2.2混凝土原材料的质量

　　在住宅建设中，也有一部分钢筋混凝土现浇板出现的裂缝，是由于用来制作现浇板的原材料质量不合格所造成的。如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝，这种裂缝多产生在混凝土硬化的早期；如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝；有时碱——骨料反应，也会引起裂缝。

　　2.3施工的缺陷

　　在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板出现裂缝，是由于施工方面的原因造成的，这些原因包括：混凝土的强度等级达不到设计要求，现浇板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大，从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝；刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉，使楼板挠度加大，拆模后也会出现裂缝；特别是对于阳台.雨蓬.挑檐等悬臂构件，往往由于工人在浇灌混凝土过程中，将板上的负弯矩钢筋踩倒，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，严重的甚至于引起这些构件断裂。

　　2.4混凝土的收缩

　　众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩.而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

　　3、防治措施

　　虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。

　　3.1设计方面

　　主要是：（1）在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。（2）在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。（3）对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。（4）在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。（5）在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。

　　3.2施工方面

　　主要是：（1）要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12-15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。（2）在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放。（3）在施工后浇带的施工之前，应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。

　　4、结束语

　　总之，现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，大量工程实践说明，只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致，严格遵守设计和施工规范，弄清裂缝出现的原因，再加以正确的处理措施，裂缝是能得到控制和预防的。