摘要： 随着商品砼的不断推广，在商品砼梁板结构的施工过程中，加强对裂纹控制是施工单位关注的重点问题。商品砼梁板结构关系到整体工程的质量，对工程的施工有着重要的影响。本文对商品砼施工早期产生裂纹的情况进行分析，并且对产生裂缝的相应原因进行了探讨，最后提出了对于施工过程控制的措施，对于商品砼梁板结构施工早期裂纹控制有着重要的意义。
关键词： 砼梁板结构；施工；裂纹控制
中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0124-02
0 引言
现代建筑工程当中，混凝土成为了当前建筑工程主要的建筑材料。现代商品混凝土的不断推广与应用，使得施工单位对于混凝土质量的重视程度不断加强。商品混凝土结构的施工中，对于裂纹控制可以有效的保证工程质量，提高工程施工的进度。对于商品砼梁板结构的裂纹控制上，要对混凝土的配比、混凝土原材料组成的质量、施工环境、施工过程等多方面进行控制与管理，才能有效的在施工早期对商品砼梁板结构的裂纹加以控制。
1 商品砼梁板结构的裂纹产生的规律以及原因
1.1 商品砼梁板结构裂纹产生的规律 笔者通过多年的实际工程经验以及调查，对于商品砼梁板结构裂纹产生的规律进行了总结。在春秋季节，由于气候的原因，容易造成混凝土梁板结构裂纹的产生，春秋天气的大风天气对于裂纹的产生有严重的影响，在阴雨天气出现裂纹的情况则较为少见。对于商品砼梁板结构楼板裂纹的产生，一般在混凝土浇筑之后的几小时之内出现，出现裂纹的位置大多在梁板之间交界处、厚度有变化处。由于楼层的高度对于风速的影响，导致高层的楼板裂缝难以得到有效的控制。
1.2 商品砼梁板结构裂纹产生的原因
1.2.1 混凝土的流动性。由于混凝土自身的流动性，使得混凝土的沉缩量难以得到控制，混凝土的沉缩变形远远大于混凝土的普通变形。
1.2.2 混凝土原料选择与配比的影响。混凝土中原料的选择对于混凝土自身的特点有很大影响，混凝土主要由水泥、沙石、外加剂等原料组成。混凝土中的水泥成分对于干缩情况有很大的影响，如果在对于水泥的选择上，随意的对不同品种的水泥进行混用，则会影响水泥的凝结，造成水泥收缩不均，造成混凝土的开裂情况的发生。混凝土中，水泥颗粒的细度也是影响混凝土收缩性的重要因素。水泥颗粒的吸毒影响凝结硬化的速度，并且对于混凝土早期以及后期的强度均有较大的影响，如果水泥颗粒过细，则会造成收缩性过大，在水泥的选择上，要保证水泥颗粒的粗细符合相关规定。对于混凝土外加剂的管理上，如果使用不合理的外加剂，则会造成混凝土的收缩值出现问题，对于掺减水剂的采用上，要保证对预应力值的控制，对膨胀组分的掺入进行控制。采用引气剂可以使得混凝土中引入空气，可以提高混凝土的和易性，减少用水，并减少引起干缩的现象。
混凝土的配比对于混凝土收缩值有着重要的影响，不合理的配比也是造成混凝土出现裂纹的重要因素。在进行混凝土配比时，如果不能合理保证混凝土中砂石的含量，则会对混凝土的收缩性造成影响，降低混凝土的抗拉强度。混凝土中石子的粒径影响用水量与水泥的使用量，如果粗骨料过大，则会影响混凝土的收缩性。在配比中，还要对水泥用量进行严格的控制，保证水泥用量符合混凝土的收缩要求。混凝土中的粗骨料是对收缩抵抗的重要组成部分，在混凝土配比相同时，混凝土的收缩率取决于混凝土的砂率，增加混凝土的粗骨料用量可以有效的控制裂纹情况。另外，水也是组成混凝土的重要材料，混凝土中的用水量与坍塌度关系密切，决定了混凝土的干缩值。
1.2.3 施工环境对于混凝土的影响。在施工过程中，不可避免的在不同的天气下进行。施工环境的气象情况对于混凝土裂纹有着重要的影响，在气候过于干燥或者风力较大的气候条件下，混凝土在浇灌之后并不会出现立即开裂的现象。风速对于混凝土中水分蒸发速度影响很大，如果楼板的表面过大，则会很容易出现裂纹的现象，并且裂纹上下贯通，上部开裂的情况较大。
1.2.4 设计与施工对于裂纹现象的影响。工程设计对于裂纹现象也有一定的影响，如果楼板的含钢率不足，则会造成钢筋的直径过大，从而降低整体楼板的抗裂性。另外，如果梁板出现断面与开洞的情况，则会使得压力过于集中，造成裂纹加宽。
在施工过程中，如果振捣时间过长，则会造成石子下沉，出现灰浆层，降低粗骨料的含量，容易导致出现裂纹的情况。混凝土振捣后如果未经过及时的抹平，也会使裂纹难以得到及时愈合。浇筑进行后需要进行及时养护，从而保证裂纹得以控制。混凝土浇筑后的养护工作需要及时进行，并且对整体结构的施工环境进行管理与控制，减少裂纹情况的发生。另外，混凝土的体积与尺寸也会影响混凝土的开裂情况。
2 对于商品砼梁板结构施工早期裂纹控制措施
2.1 加强混凝土生产中的质量控制工作 加强混凝土生产中的质量控制工作对于混凝土施工早期裂缝控制有着重要的意义，在对材料的选择上，要保证砂石符合相关的工程标准，保证细度与含泥量，采用良好的卵石，选用符合施工标准的水泥，避免不同品种水泥的混杂。在进行配比过程中，要对粗骨料进行控制，降低砂率，将砂率控制在39%至40%之间。混凝土的配比中，要考虑影响混凝土的水灰比，在施工过程中，保证水灰比，从而对坍落度与收缩度进行合理的控制。
2.2 加强混凝土施工的质量控制 在施工过程中，需要对混凝土施工整体过程进行控制。首先，在混凝土浇灌中，要控制浇灌的速度，避免浇灌过程中产生的分层现象，从而避免水平裂纹的出现。在振捣过程中，要保持振捣棒的移动间距，对振捣间隔进行控制，避免振捣时间过程引起骨料下沉，从而产生裂缝。在浇筑完成后，要进行二次振捣，提高整体混凝土结构的强度。在抹压时，要做好抹压工作，做好裂纹的愈合。施工完成后的养护是避免裂纹的重要环节，在混凝土成型之后，要做好对混凝土的养护工作。对于不同的气候条件，可以采用人工喷雾、薄膜养护等措施对混凝土进行养护，避免由于外界气候条件的变化造成的混凝土裂缝情况的出现。最后，在拆模的过程中，要按照相应的规范，对混凝土结构的强度进行精确的计算，在达到相关的规范情况下进行拆模工作。
2.3 加强出现裂纹时的处理 在施工完成后，要将裂纹进行预防性控制工作，在混凝土的最终凝结时做好人工拍打，促进裂纹的愈合，采用混合材料的搓抹。在出现裂纹时，要对裂纹的长度、宽度以及贯穿情况进行了解，制定相应的解决方案。对于裂纹的处理上，可以采用表面处理、填充法与注入法进行处理。裂纹的出现在一定程度上是不可避免的，施工人员要在出现裂纹时先进行裂纹情况的了解，根据裂纹的深度、长度以及对于整体结构贯穿程度选择处理方式，综合利用相应的处理方式，保证对裂纹进行第一时间的处理。
3 结束语
在预拌混凝土过程中，对于混凝土进行质量控制是有效对早期裂纹出现进行控制的手段，另外，在进行施工过程中，还需要对施工环境、施工设计、施工过程等进行综合的控制，加强控制与管理的力度，提高混凝土施工的工艺水平，从而达到对商品砼梁板结构施工早期裂纹控制。
参考文献：
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