摘要：本文主要对主体结构砼施工质量进行探讨，对主体工程施工质量措施也有了一定的认识。
关键词：主体结构砼施工质量
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
本工程主体结构施工质量的关键在于保证混凝土的施工质量。地下结构砼对耐久性、抗裂性、韧性、强度要求较大。因砼防水等级较高，砼抗渗标号为S8；底板厚度达900cm，一次浇灌砼量大，施工期间易产生温度或收缩裂缝。底板厚度较大，在混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。
一、混凝土裂缝控制
1、水泥选用原则。在地下工程混凝土底板、顶板施工中，水化热引起的温度较高，降温幅度过大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低水泥用量。一般来说水泥用量每增减10Kg/m3，温度也相应升降1℃。所以要充分利用水泥的富活性及砼的后期强度。
2、外加剂。加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥，从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇灌速度和强度，以利散热。
3、粗细骨料。粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和含水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，颗粒级配符合筛分曲线要求。 粗骨料采用中、粗砂，避免采用细砂，中粗砂比细砂每立方m混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少28～35kg，从而降低混凝土的干缩。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时也降低了混凝土的抗压强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。
二、保证混凝土抗渗技术措施
保证抗渗砼各组成材料的质量，控制砼生产过程的质量。使用优质硅酸盐水泥，选择使用优质粗细骨料，控制骨料粒径。掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂等，在满足砼和易性前提下，尽可能降低水灰比。在砼运输、浇筑、振捣施工中防止砼离析，以得到抗渗效果良好、质量均匀的优质砼，并在合适的温度、湿度条件下养护。各种钢筋、铁丝，不得接触模板，预埋管件、穿墙管缝、密集群管、钢筋稠密处加强振捣，采取有效措施，确保质量。
在满足技术规范要求的前提下，精心安排，尽量少留施工缝。分层浇筑，分层振捣，上下层浇筑间隔时间不超过砼初凝时间。施工缝面先凿毛、清理、冲洗，再抹2～3cm厚高标号水泥砂浆，安放止防水材料。
三、砼质量保证措施
本工程砼质量具有四个要求：高抗压强度、高防渗标号、良好的抗裂性能和防腐性能。为达到此质量目标，充分结合已有地下工程施工经验，项目部将从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注、技术措施各个环节实施全方位质量控制，采用商品砼直接供料。
1、砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿麻袋养生，养生期不少于14天，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
2、砼强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物；中板支架只有在顶板砼强度达100％时才可拆除；对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早；钢支撑拆除时间由构件砼强度控制，构件砼强度达不到设计要求坚决不能拆除。加强降排水工作，防止砼在达到设计强度前受水浸泡与侵蚀。
四、防止砼开裂技术措施
地下结构防水应遵循以结构自防水为主的原则，而混凝土的抗裂比防渗更为重要，控制混凝土裂缝开展是结构自防水混凝土设计与施工的主要问题。地下结构控制混凝土裂缝开展的技术措施为：
1、严格控制混凝土的配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其损失）要求的前提下，最大限度地控制混疑土的水泥用量，以及采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通过实验确定最佳配合比。
2、结构的顶板、底板和侧墙的混凝土采用高性能补偿收缩混凝土。高性能补偿收缩混凝土(HPC)的主要特点是高流动性，低收缩，高抗渗，低水化热，高体积稳定等，其配制的基本原理是采用膨胀剂、超细活性掺和料（如粉煤灰或磨细矿渣）等，通过高效减水，提高混凝土的密实度和流动性，因其致密度较高，同时还带来早强而后强不倒缩的特点，同时以较低的水泥用量和胶体用量，达到较高的强度和防渗抗裂要求。C30高性能补偿收缩混凝土配合比的单位水泥用量不大于320kg／m3，要求结硬后的实体混凝土早期强度不低于设计值的70％～80％。
3、混凝土浇筑后，必须加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，就需要在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2h量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。
4、结构按施工流程设置施工缝，环向施工缝的间距根据外界气温条件宜控制在18～24m。在对防水混凝土结构采取如上措施后，在两道施工缝之间不得出现超过裂缝宽度要求的裂缝。从砼配比设计、原材料控制及砼灌注各个环节采取措施防止砼产生开裂。
五、技术质量保证措施
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
2、严格执行工程监理制度，实行作业队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3、质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。
4、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。
5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。
6、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严把计量关。
8、做好质量记录，质量记录与质量活动同步进行，内容客观、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
六、总结
工程质量是施工经营管理的核心。对施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的职业道德风尚。
