摘要:通过对下沉的厂房基础进行加固,保证了厂房的安全,最大限度地减少了损失,使其继续创造经济效益。 

关键词:厂房基础;固 
  一、工程概况 
  某工程发现裂纹近二年,后墙基础下沉,墙体开裂,向外倾斜。今年开始下沉加剧,墙体裂缝加大,并贯通,地面由于基础下沉所至向上抬起、起鼓。流水沟变形开裂渗水,使基础下沉继续发展,该厂房现已成危房。 
  为了继续使用,业主决定加固处理,加固方案为:⑴对基础置换C20砼;⑵增设两道构造圈梁,圈梁的砼强度等级为C25;⑶对开裂的墙体进行处理;⑷起鼓地面凿平,重新浇注C20砼,上铺地面砖。 
  二、施工部署 
  (一)总体安排。由于该泵房不能因加固停止运转,这给工程加固带来很大困难。工程加固项目有基础加固、增设两道构造圈梁、开裂墙体的处理、室内地面处理等,以上工序之间不能流水作业穿插施工,所以人员窝工现象比较严重。根据工程现状,此工程为危房,为保证施工安全,施工前首先对倾斜墙体加固。根据业主的加固方案,基础下的地基土分次清除,分段置换C20膨胀砼,施工时很难保证工序的连续性。本工程加固前首先将基础两侧的基土挖开,确定基础结构形式和埋深,检验地基土质情况,分析裂缝的原因,有针对性的进行处理。 
  (二)施工顺序。墙体加固→土方开挖→基底分段挖土→基底素土夯实→分段置换C20膨胀砼→外墙圈梁施工→开裂墙体处理→室内地面拆除→室内地面施工→水沟施工 
  三、加固方法 
  (一)墙体加固。为了确保施工安全,不发生安全事故,首先对倾斜墙体加固,加固部位为裂缝墙体的+8.000和+4.000两道裂缝分别加固。裂缝墙体采用钢模板、钢支撑加固,用钢脚手一端顶在钢模上,另一端支撑在地上,地上设木桩,钢支撑下设垫板,钢支撑间距为1000mm。 
  (二)土方工程。土方采用人工开挖,首先把后墙基础两侧挖开,分两次挖土,第一次在厂房外侧挖土,宽度挖至基础中心,深度为500mm,然后浇筑砼。第二次在厂房内侧挖另一部分土方。 
  (三)原土夯实。由于新开挖基槽上部座落着原基础,基槽深为500,原土夯实待土方开挖后根据实际情况确定。 
  (四)基础加固。1.基础模板工程。基础加固部分模板采用钢模,支模时沿基础边线立侧模板,用U型卡扣连接钢模,用Φ48钢筋加固,50×60木方做斜撑,斜撑一端顶在模板上,另一端顶在基坑壁上,并加设木垫板,将侧模固定牢固。2.砼施工。(1)砼强度等级为C20,在浇注砼前,原基础底面用水冲洗并将模板内的垃圾清扫干净,将模板缝隙堵严。(2)砼膨胀剂按掺量掺入,砼浇注时,先浇注原基础底面部分砼,使新浇砼与原基础充分接触。3.土方回填。回填土采用素土回填,回填时选择良好的土质,不得含有杂质、有机物等。土方回填采用分层回填、并夯实,每层虚铺厚度不超过250mm,并分层进行环刀取样。 
  (五)圈梁施工。根据动力厂厂房基础下沉加固方案,圈梁加固前在外墙凿200×180×200孔洞,间距为1500mm,洞凿开后将垃圾清扫干净,用水冲洗,然后安装钢筋。模板采用钢模、木支撑,第一道圈梁模板支撑支设在地面上,地面要夯实,支撑下加垫木,第二道圈梁模板支撑支设在第一道圈梁上,上下支撑通线。砼强度等级为C25,砼必须连续振捣,振捣密实后的砼必须用刮杠刮平,用木抹子将其表面搓揉平整。砼浇筑完毕后,浇水养护。 
  (六)开裂墙体处理。将墙体开裂处采用分段处理,分段长度按1m考虑,每段墙体开裂处二侧凿出V型槽,宽度为2cm,深度为3cm,然后用1*2水泥砂浆抹平,待砂浆强度达到30%时,在抹平V型槽上方用压浆泵浇灌1:2水泥砂浆,将墙内的裂缝灌实。 
  (七)室内地面处理。将起鼓的地面和水沟凿开,将地面用蛙式打夯机夯实,然后先绑扎水沟钢筋,钢筋采用绑扎搭接,钢筋绑扎后支设水沟模板,地面建议配Φ8@150双向钢筋网,水沟、地面砼同时施工,浇灌150厚C20砼。砼施工完毕后进行养护,上铺面开始铺地砖。 
  四、质量保证措施 
  (一)基础混凝土浇筑前先进行验收,检查基础高度、几何尺寸是否满足要求 
  (二)混凝土浇筑前检查模板的牢固程度、几何尺寸、轴线及标高是否满足要求,合格后方可浇筑砼。 
  五、安全保证措施 
  (一)“安全第一、预防为主”为本工程的安全指导思想。所有作业人员进入现场前,应进行“三级”安全教育和必要的安全培训学习,特殊工种要持证上岗,严禁违章、无证操作人员擅自操作使用电器、机械设备。 
  (二)作业人员进入现场必须戴好安全帽,凡离地面2米以上的操作均称为登高作业,高空作业人员要系好“安全带”、穿防滑鞋。 
  结语:该工程加固已有两年多,效果很好,没有出现裂缝和下沉等现象。