谈框架结构中混凝土楼板施工

关键词：混凝土 运输 浇筑 养护 

　　某住宅小区工程采用框架结构，楼板混凝土采用强度等级为C25，首层高度为5.4米，其余各层高度为3.0米。混凝土施工对整个工程来说是一个重要的施工环节，如管理不善，会直接给建设单位带来不可估量的经济损失，也给施工单位的声誉带来负面影响，所以，作为施工方在混凝土工程施工上一定要严格按设计要求的施工规范进行施工作业，以免造成不可估量的经济损失。 

　　1.施工前的准备 

　　由于混凝土工程属于隐蔽工程，因而对重点部位的浇筑，以及其他施工中的重大问题，均应随时填写施工记录。混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则，必要时，还应符合抗渗性等要求。 

　　浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求；还应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，并进行验收。 

　　由于目前大部分在建工程都要求采用商品混凝土，所以要求每个工程在进行混凝土施工前一定要把该工程所需混凝土的配合比提供给预制混凝土公司，以便配制出符合该工程设计要求。并要求预制混凝土公司注意混凝土搅拌时间，在一定范围内随搅拌时间的延长而强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济也不合理。因为搅拌时间过长，不坚硬的粗骨料在大容量搅拌机中会因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。 

　　2.混凝土的运输 

　　对混凝土拌合物运输的基本要求是：不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。 

　　混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，在混凝土搅拌站装入混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌合，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。 

　　当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 

　　混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是一种高效的混凝土运输方法。 

　　泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出了要求：碎石最大粒径与输送管内径之比一般不宜大于1：3，卵石可为1：2.5；泵送高度在50～100m时宜为1：3～1：4，泵送高度在100m以上时宜为1：4～1：5，以免堵塞。如用轻骨料则以吸水率小者为宜，并宜用水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。砂率宜控制在38%～45%，如粗骨料为轻骨料还可适当提高。水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，最小水泥用量为300kg/m3。水灰比宜为0.4～0.6。 

　　混凝土泵宜与混凝土搅拌运输车配套使用，且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力，以保证混凝土泵能连续工作，保证不堵塞。进行输送管线布置时，应尽可能直，转弯要缓，管段接头要严，少用锥形管，以减少压力损失。如输送管向下倾斜，要防止因自重流动使管内混凝土中断、混入空气而引起混凝土离析，产生阻塞。为减小泵送阻力，用前先泵送适量的水和水泥浆或水泥砂浆以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送。在泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞。混凝土泵排量大，在浇筑大面积混凝土时，最好用布料机进行布料，泵送结束要及时清洗泵体和管道。 

　　3.混凝土的浇筑 

　　梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 

　　浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 

　　振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于500�.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 

　　振捣要依次振捣密实，不能漏振，确保混凝土振捣质量。为防止表面出现收缩裂缝，混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压；初凝后终凝前再用木抹子抹压1遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 

　　浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 

　　混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置设置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。施工缝留设：宜沿次梁方向浇筑楼板，并应在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，清除浮动石子和混凝土软弱层，表面加以湿润并用水冲洗干净后，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于1.2N/mm2时才允许继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 

　　浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 

　　4.混凝土的养护 

　　混凝土浇捣后所以能逐渐硬化，主要是因为水泥水化作用的结果， 而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。 

　　混凝土浇筑后，如天气炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中的水分会蒸发过快，出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。 

　　在混凝土尚未具备足够的强度时，其中水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。混凝土浇筑完毕12h以内就应开始养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 

　　洒水养护，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，洒水次数以能保证湿润状态为宜。 

　　混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，始准在其上行人或安装模板和支架。 

　　5.结束语 

　　综上所述，混凝土工程施工是钢筋混凝土工程中的一个重要施工环节，要进行施工和安全技术交底，在浇捣时要派专人看护模板支撑情况，发生异常时，随时通知有关人员紧急处理，以免发生质量和安全事故，所以说混凝土工程施工是一项重要的施工工序，依然是我们需要研究的课题. 

　　参考文献： 

　　[1] 赵志缙等.建筑施工（第二版），同济大学出版社，2005.