目前我国中高层建筑大量采用钢筋砼框架或钢筋砼“框架一一剪力墙结构”，由于在设计施工中的缺陷和长期使用过程中损伤，造成墙体或楼板刀：裂，产生不同程度的裂缝。这些裂缝如不及时进行处理，必然会影响到建筑物的使用，甚至结构安全。
为了提高工程质量，本文综合分析了裂缝类型、产生的原因及处理方法、防止产生裂缝的措施。希望通过总结分析，能使自己在施工技术、质量管理水平方面有一定提高。
1、钢筋砼构件裂缝的主要特征：
由于钢筋砼构件类型较多，各类构件裂缝产生的原因不尽相同，为了使总结达到一定深度，本文仅对钢筋砼墙体和楼板两类构件进行分析。
1．1 钢筋砼墙体裂缝的主要特征：
(1) 绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；
(2) 裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；
(3) 裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；
(4) 随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；
(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水 量一般不大。
1．2 钢筋砼楼板裂缝的主要特征：
(1) 裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间；
(2) 裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；
(3) 裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；
(4) 裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布。
2、产生裂缝的主要原因：
2.1 设计原因：
砼结构没计规范 GBJl0-89 规定：现浇钢筋砼墙伸缩缝最大间距为20m(露天30m——室内或土中)，框架或框剪结构伸缩缝间距55m一65m，但实际工程中伸缩缝间距均超过此规定。一些工程设计突破了规范规定后， 墙体或楼板仍然按构造要求配筋，而未采取加强措施，这是产生裂缝的主要原因之一。
2．2 砼收缩原因：
从裂缝特征可见见大多数均属砼收缩裂。砼收缩大的主要原因有：水泥用量过多，水灰比过大，养护不良等。
2．3温差过大：
温差过大包括：砼内外昼夜温差、日照下砼阴阳面温差。
实际施工中很难做到墙完成后立即回填和完成顶盖，这也是地下室墙体开裂普遍的一个因素。
3 、钢筋砼墙体、楼板裂缝的处理方法：
目前常用的砼墙、板裂缝的处理方法有以下五类，有些工程同时采用其中两种方法，处理效果较好。
3.1表面涂抹法：
表面涂抹法采用的材料有：环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是；
(1) 清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗；
(2) 待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。
3．2表面涂刷加玻璃丝布法：
目前常用的材料有聚氨脂涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：
(1) 将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按l：l.5：2的重量比配合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀；
(2 )涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，一般涂4—5层，总厚度不小于1.5mm；
(3) 若加玻璃丝布，一般加在2—3层间，处理时应注意玻璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理；
(4) 环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用
(5) 被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层。
3．3 填充法：
对于较长裂缝宜用钢钎或切割机将裂缝扩大，形成“v”字型或梯型槽，清洗干净后分层抹压环氧砂浆、水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料以密封裂缝。当被修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。
3．4灌浆法：
灌浆材料常用的有：环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。
甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。
常用灌浆方法有以下两类：
3.4.1 用低压灌入器具注浆：直接用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭。修补后无明显痕迹。此方法适用于未贯通的较微裂缝。
3.4.2 改性环氧化学压力灌浆：压力改性环氧树脂化学灌浆液是一种低粘度高强度的改性环氧化学灌浆材料，由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成。在化学剂作用下相分离而呈海岛状结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好、粘度低、强度高、使用方便，特别适合于灌细裂缝，其主要技术指标为：
(1) 粘度(25℃)： 30——83.6MPa•S
(2 )纯胶体抗压强度： 58.5——118.3MPa
(3) 固化时间： 4h——24h
(4) 纯粘体抗压强度： 14.7——24.5MPa
浆液配合比(重量比)：
改性环氧树脂：乙二胺(固化剂)=100 : 8
化学压力灌浆的施工工艺如下：
凿槽——粘贴进浆嘴——封缝——配浆——压力灌浆——复原
3.5重浇楼板砼技术：
对于较长较宽且已贯穿楼板严重影响结构安全的裂缝，应采取凿除重浇的方法处理。用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋和保留砼握裹。具体做法是：
先在楼板底设置临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼楼板时，先沿周边凿出20cm一30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构影响。
3.5.1 模板支设：新浇砼板与原砼板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板约lcm，并伸出缝外20cm—30cm宽，模板外边缘与砼楼板之间贴lcm厚泡沫塑料条，以防止漏浆。
在有意低于原楼板处的模板顺缝设置通长方木，方木下每个支点处没双向木板，在砼初凝前向上挤顶紧此处模板，将砼挤压密实。
3.5.2 钢筋：
(1) 凿除砼板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配筋(双层双向)。
(2) 保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内，注意不得损伤梁内受力钢筋。
3.5.3砼：
(1) 新浇砼必须比原砼提高一个强度等级；
(2) 砼坍落度控制在30-50mm，砼内掺12％ 一15％UEA膨胀剂；
(3) 用平板振捣器振捣密实，砼表面收干后，用木抹子抹压至少3遍，以防止表面开裂，并加强后期养护7-14天。
(4) 砼浇筑前，新旧砼接缝处应施水，保持湿润两小时，月．用同比例砂浆覆盖20厚(即砼配比中去掉石子)。
4、预防钢筋砼墙、板裂缝措施：
4.1 设计方面：
(1) 设计无充分依据时，不得随意突破设计规范关于伸缩缝最大间距规定。
(2) 设置后浇带，以减小砼收缩应力。
(3) 加强水平钢筋配置，应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能减小些；第二，防裂钢筋间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距配置；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。
4．2 材料方面：
(1) 水泥：宜使用低水化热、铝酸三钙含量低、细度不过细、矿渣含量不过多的水泥；
(2) 砂、石：宜选用中粗砂、含泥量不大于2％，石子宜选用粒径较大的连续级配，含泥量不大于1％的碎石或卵石；
(3) 掺减水剂，以减少砼用水量；
(4) 掺入膨胀剂，配制成补偿收缩砼，常用掺量为l0一15％UEA或l0％AEA；
(5) 掺入标准粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化热，增强砼和易性。
4.3 施工方面：
(1) 模板选用：对外露面积较大砼，气温变化剧烈的季节及冬季不宜使用钢模板。选用木模板时，应充分湿润，以利保湿和散热；
(2) 严格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性。除控制砼搅拌和运输质量外，还应注意砼浇筑，防止离析、振捣密实以免砼薄弱面产生裂缝。注意砼施工缝的留置位置与接缝处理；
(3) 根据测温记录和气象预报，以及不同构件砼：强度达到规定要求时间，来确定拆模时间，保证砼内外温差不超过25℃，温度陡降不超过l0％，拆模后应注意覆盖养护，养护时间不少于施工规范规定。
