GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板施工技术
【关键词】GBF蜂巢芯，外露模，现浇混凝土空心楼板，施工技术
GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板是一种由现浇混凝土框架梁（暗梁或明梁）、孔间腹肋、芯模顶部现浇板及非抽芯式GBF蜂巢芯填充芯模共同组成的一种楼板结构。GBF蜂巢芯填充芯模在楼板中仅起形成孔腔以达到排空楼板混凝土并减轻楼板自重的作用,不参与楼板结构受力的非结构受力构件。
1工程概况
本工程位于广州珠江新城F2-2地块，地上40层，地下5层；共南北两栋塔楼，建筑高度169m，建筑基底面积6479.5㎡，总建筑面积204959.4㎡，地下室面积56109.3㎡。本工程为钢—钢筋混凝土双筒混合结构；地下室楼板1～4层采用GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板结构，楼板厚度为350mm和400mm两种；地上主体为钢—混凝土组合楼板，主要构件为钢管混凝土柱、型钢梁、压型钢板组合楼板；核心筒为现浇钢筋混凝土劲性柱结构。
2技术特点与工艺流程
2.1技术特点
GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板在结构设计时将框架梁考虑成暗梁形式（宽扁梁，梁高与楼板同厚），该种楼板结构与普通框架梁板楼板结构相比具有以下优越性：1、满足了现代建筑对使用净高、大空间、灵活个性化间隔等方面提出的更高要求；2、结合现浇混凝土楼板特点，采用非抽芯式肋间成孔工艺，去掉了楼板截面中非受力区域的混凝土，形成多孔空心楼板，楼板的保温隔热和隔声效果明显提高；3、楼板底可不现凸出的明梁，可省去吊顶，节省了层高及吊顶装修费用，改善了建筑的使用功能，使室内布置更加灵活、更加人性化，符合现代建筑的发展方向；4、施工模板用量和损耗量均减少，施工简便、速度快，可缩短楼板施工工期。
2.2工艺流程
3模板及钢筋施工
3.1模板施工
3.1.1GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板的模板及支模架的设计验算和搭设要求与普通梁板结构楼板模板的要求相同。
3.1.2模板以上恒荷载取值时，应计入GBF蜂巢芯芯模的重量。
3.1.3模板应按设计要求进行起拱。当设计未作具体规定时，宜按1～3‰对模板进行双向或单向起拱。其中4～8m跨度模板起拱按1‰，8～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。
3.1.4GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼板跨度>8m时，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼板混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。对于有后张预应力的GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板底模应待预应力张拉完成后方可拆除。
3.2钢筋施工
3.2.1肋梁钢筋与芯模之间的混凝土保护层厚度必须符合GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼板结构专项说明中的规定。当说明中未明确时，肋梁受力钢筋的混凝土保护层厚度肋梁顶部按25㎜，当为底板出边（挑边）的外露模时，肋梁底部受力主筋保护层厚可为10㎜(因为外露模出边的底板可兼做部分保护层使用，肋梁侧向与芯模之间的混凝土保护层厚度宜取15㎜；对于内置芯模的肋梁受力主筋顶部与底部混凝土保护层厚度均按15㎜。
3.2.2宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按GBF蜂巢芯空心楼板结构专项说明的规定要求进行施工。
3.2.3宽扁梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。
3.2.4框架梁、肋梁、板上部钢筋应按同向同层的方式布置，以防止节点处梁板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。
3.2.5当单面外露模密肋空腹楼板肋梁顶面负弯筋根数为单数根时，应在肋梁箍筋内放置3根钢筋；当为双数根时，应在肋梁箍筋内放置2根钢筋，多余钢筋平均放置在肋梁顶面的的两翼缘边，其相互间距为50㎜。当单面外露模的顶面现浇板中布筋如与肋梁负弯筋相互重叠时，可将重叠的板筋切除，仅保持足够的搭接长度。
3.2.6当肋梁为单肢箍筋（拉钩筋）时，拉钩筋两端应有135°或180°弯钩，且弯钩应钩住板面或板底纵横向受力主筋的交汇点。
3.2.7当按空心楼板板面钢筋设计间距不能保证在每肋间有板筋布置时，可在保证楼板截面的板顶受力钢筋总根数不变的前提下，将局部区域的板受力钢筋间距适当调密或调稀，使每条肋的部位均有板筋分布，以便于肋间拉钩有钩挂点。
3.2.8GBF蜂巢芯单面外露模芯模顶面的板钢筋为双向单层时，钢筋宜居板厚顶部处。
4蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装
4.1蜂巢芯的验收
4.1.1GBF蜂巢芯单面外露模的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向专业生产厂家订货。本工程GBF蜂巢芯单面外露模的标准规格产品的尺寸为600mm×600mm×350mm、600mm×600mm×300mm两种，采用配套件尺寸为600mm×300mm×350mm、600mm×300mm×300mm配套使用。
4.1.2GBF蜂巢芯单面外露模到场后应进行验收，验收项目包括：
（1）批量、规格、本批出厂质量证明文件；
（2）产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
（3）验收结果以批为单位，形成GBF蜂巢芯进场验收记录表，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
4.2堆放与吊运
4.2.1GBF蜂巢芯单面外露模在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫木枋、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。
4.2.2GBF蜂巢芯单面外露模组件应按规格型号分类叠层堆放，GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品在施工现场的叠放层数应符合表4.2的规定，GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。
GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品现场允许叠放高度（表4.2）
蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 >400
成品容许叠堆层数（层） ≤6 ≤5 ≤4 3
底板容许叠堆层数（层） 25
GBF盆模堆高（m） 2.0
4.2.3应采用专门的吊架（箱）吊运GBF蜂巢芯单面外露模底板或成品，架（箱）内的容许叠堆高度同表4.2，且不得高出架（箱）侧挡板；GBF盆模可从中央孔内穿插脚手架钢管吊运。严禁用缆绳直接绑扎GBF蜂巢芯底板、盆模或成品进行吊运。
4.2.4GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品被吊至安装楼层后应及时组装排放，不宜再叠层集中堆放。GBF蜂巢芯组件或成品在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。
4.3蜂巢芯的安装
4.3.1GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的GBF蜂巢芯箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场容许修补的GBF蜂巢芯单面外露模盆模破损程度不得超过表4.3.1所规定标准。破损严重超标者不得使用。
GBF蜂巢芯单面外露模盆模破损容许在现场修补标准（表4.3.1）
GBF蜂巢芯高度（mm） ≤200 200～300 300～400 >400
顶面及侧壁破损裂纹长度或孔洞直径（mm） ≤60 ≤90 ≤120 ≤150
每件产品容许破损密度（处） 2
4.3.2调整对线，保证GBF蜂巢芯之间及GBF蜂巢芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距应符合设计要求。
4.3.3GBF蜂巢芯单面外露模楼板的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。亦可在GBF蜂巢芯单面外露模底板上切割出预埋电气接线盒的孔洞，线盒就位后用水泥砂浆固定，与线盒相连的预埋线管从高分子盆模侧壁切口后引入。
4.3.4GBF蜂巢芯单面外露模应按设计图或专业厂家提供的芯模平面排布图摆放安装，如设计未作要求，GBF蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥150mm。暗梁与柱相交核心部位和柱帽区周围采用相应的配套产品。
4.3.5在跨边不合模数处安装GBF蜂巢芯单面外露模配套件或相应的圆形薄壁管配件。梁边采用圆形薄壁管配件或摆放不下GBF蜂巢芯配套件而留设的实心混凝土区域应按设计要求配设钢筋。
4.3.6对于不铺设模板的GBF蜂巢芯单面外露模楼板，为了防止混凝土浇筑过程中，GBF蜂巢芯底板拼接部位出现渗浆的情况，GBF蜂巢芯单面外露模安装后在两个GBF蜂巢芯单面外露模底板拼接部位粘贴胶带纸或采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行修补。若采用胶纸贴缝的方法，应待楼板混凝土浇筑完成后的混凝土初凝至终凝过程中将漏浆部位胶纸取下并将由于漏浆引起的底板拼缝处夹渣处理好。
4.3.7GBF蜂巢芯单面外露模安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确地记录于GBF蜂巢芯安装检验批的质量验收记录中，该验收记录的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。
4.4蜂巢芯成品保护
4.4.1应尽可能避免或减少GBF蜂巢芯单面外露模组件到场后的临时堆放与二次搬运。GBF蜂巢芯单面外露模组件或成品在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛甩。
4.4.2伸出蜂巢芯单面外露模底板周边的钢丝（筋）应弯向密肋梁内锚固，要保证同密肋梁有足够的锚固长度。
4.4.3不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯顶板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护GBF蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼板，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。
4.4.4混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在GBF蜂巢芯单面外露模上。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至GBF蜂巢芯顶面高差不宜大于500㎜，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击GBF蜂巢芯。
5GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土的浇筑
5.1输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从GBF蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼板，泵管通过处的GBF蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。
5.2浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。
5.3混凝土粗骨料的粒径不宜大于25mm，塌落度宜取15～18cm，且布料与振捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。振捣棒沿肋梁内振捣点的间距不大于500mm，每点振捣时间宜为15～20S，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒。
5.4浇筑GBF蜂巢芯单面外露模板混凝土时，宜采用小型插入振动器（直径3cm）振捣。不得将振捣器直接触压GBF蜂巢芯表面进行振捣。肋间板混凝土亦可使用插入振动器水平拖动振捣，若配合采用平板振动器振捣，宜采用1500W的小功率平板振动器。
5.5楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到强度后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。
5.6GBF蜂巢芯单面外露模密肋楼板厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分层进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒捣实后再进行第二次布料捣固，且前后两层布料及捣实时间间隔不得大于混凝土初凝时间。
5.7在浇筑混凝土时，如遇现场GBF蜂巢芯单面外露模变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。
5.8GBF蜂巢芯填充芯模现浇混凝土空心楼板的混凝土养护与普通梁板结构混凝土养护要求完全相同。
6现场施工控制重点
6.1抗浮固定：在每块GBF蜂巢芯填充芯模底模一边的中心位置至少设置一个抗浮固定点，固定必须牢靠，不得利用空心楼板内钢筋作抗浮固定。暗梁钢筋钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF蜂巢芯填充芯模的空间尺寸，分隔点用石笔在梁筋上划线，用抗浮钢筋进行点焊进行抗浮固定。
6.2抗浮钢筋：抗浮钢筋是单个GBF蜂巢芯填充芯模固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮，用钢筋头点焊在暗梁的主筋上。
6.3砼浇注：浇注应沿一个方向连续进行，布料要与振捣同步进行，以保证GBF蜂巢芯填充芯模周围被充填饱满，无积存气囊、气泡。振倒混凝土时应采用小功率的振捣棒，防止混凝土浇注时产生的冲力使GBF蜂巢芯填充芯模上浮，振捣器不得直接触压GBF蜂巢芯填充芯模进行振捣。
7结束语
GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板施工技术的成功应用，与GBF蜂巢芯原材料的选择，现场精细化的组织与管理是分不开的，在满足工程质量的前提下，尽量避免盲目的抢工期造成工序监管不到位而引起GBF蜂巢芯单面外露模现浇混凝土空心楼板质量缺陷。在施工中，合理增加施工措施来控制与减少GBF蜂巢芯模上浮的现象，如设置抗浮钢筋来控制芯模的上浮；利用功率小的振捣棒来振捣混凝土等措施。只有控制好每个施工环节，才能达到理想的效果。
