现浇砼空心楼盖(GBF管)施工技术及问题探讨
关键词：现浇空心楼盖，GBF管，质量控制，优缺点
现浇砼空心楼盖结构技术作为近年来不断发展的一种楼盖结构体系，已列为“建设部推广应用新技术”和“2004年建设部科技推广项目”,适用于较大跨度的公共建筑和住宅建筑，具有较强的先进性，特别是其在降低造价和缩短工期上的优势非常明显。笔者所在工程地处杭州市区，为一高层商住楼工程，地下一层裙房四层，在一至五层结构中运用了现浇砼空心楼盖结构技术，设计板厚有500mm和350mm两种，采用的加劲管为GBF高强薄壁管，有Ø350和Ø220两种规格。现通过对现浇砼空心楼盖（GBF管）施工技术在实际运用中存在问题的探讨，以进一步改进和完善其性能。
1现浇砼空心楼盖结构体系特点
在现浇砼结构中，GBF高强薄壁管现浇空心楼盖结构技术是继普通有梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后新开发的一种现浇新结构体系，其具有自重轻、降低层高、节省材料、综合造价低、刚度大、抗震性能好等特点，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层和高层建筑。现浇砼空心楼盖(GBF管)结构是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的结构体系，作为建设部推广应用的新技术，在部分建筑中已得到很好的运用。
2现浇砼空心楼盖的施工工艺流程
在已完成的楼盖上测量放线→底模支撑体系及龙骨安装→楼盖底模安装→模板上定位放线并对GBF管及预埋管盒等作定位→暗梁钢筋绑扎→GBF管排放→GBF管及肋向钢筋验收→管盒预埋、面层钢筋安装并铺设架空马凳→隐蔽工程验收→砼输送管敷设、砼浇注，随浇砼随修复GBF管及钢筋→砼养护→达到设计强度要求后拆底模
3现浇砼空心楼盖的施工质量控制要点
(1)底模支撑体系立杆尽量采用通长杆，且立杆与支模架交接处须加设护扣，净跨内无梁底板面预起拱为3-5‰。
(2)肋梁钢筋应在GBF管、预埋线盒定位后在肋间墨线范围内进行绑扎，不应超出墨线范围，并应保证钢筋与GBF管之间有足够的砼保护层。
(3)楼板面筋不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。面筋通长筋和负筋摆放时应考虑将同一方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。
(4)安装固定GBF管时，应保证GBF管之间及管与暗梁、柱、框梁问的间距，一般须保证其与最靠近的梁、墙钢筋净距达到70～90mm，与预留洞口的净距达到200mm。
(5)钢筋、模板完成后，应对GBF管的抗浮固定进行重点检查。抗浮固定可在GBF管面上的分布筋下加设砼垫块，然后用12号铁丝将加设垫块的分布筋拉结、固定到模板下，间距一般为1m。
(6)为保证砼浇捣密实度，其坍落度宜取15～18cm，砼用粗骨料的最大粒径应根据GBF管尺寸和浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚的1/2,且不得大于31.5mm。砼浇捣时应采用小型振动棒与平版式振动器协同，振捣应沿GBF管纵向作多点围合式，从肋部起振，严防漏振及GBF管上浮。
(7)GBF管如在安装后损坏，无更换条件时应用湿麻袋填充或扎口，防止砼进入GBF管管内，增加板的自重。
(8)为减少安装预埋管线对楼盖断面的削弱，预埋件应尽量埋在管间肋位置，竖向穿板管宜预埋套管，必要时选用相应规格的GBF管，让出管线位置，多根线管集中预埋时，管与管之间要分开，避免砼振捣不密实。
4现浇砼空心楼盖结构的优缺点
4．1优点
GBF管现浇砼空心楼盖与普通梁板结构比较，具有以下优点：
(1)实行平板施工，省去梁支模工序可缩短施工工期20％左右，加快了施工进度，在大跨度结构施工中尤为明显。
(2)提高了楼层净高，有利于水平管线布置、室内房间的自由分隔和空调的安装等。
(3)隔声、保温、隔热效果优良，封闭空间结构大大减少了噪声传递，克服了上下楼层的噪声干扰，解决了隔音要求，迎合了当前夏热冬冷地区的节能设计要求。
(4)与一般的楼盖结构相比，无柱帽可实现真正平板，房间无须吊顶，空心楼盖板厚一般都大于220mm，增加了楼盖的实际刚度，抗震性能好，开洞方便，便于平面布置，给建筑功能的实现带来了方便。
(5)空心楼盖降低了楼板钢筋砼的总用量，减轻了自重，可相应减少竖向结构及基础的荷载，节约了竖向构件的费用。综合考虑，因提高净空、层高降低可节省竖向安装费用、吊顶装修及更新费用等，减少模板损耗开支，与普通梁板结构相比，现浇砼空心楼盖结构体系增减费用相抵，依跨度和荷载不同，可降低建筑总造价5％～10％。
4．2缺点
(1)在住宅工程中，由于房间跨度不大，经济效果可能不太明显，多层建筑一般不宜使用。
(2)GBF管安装时损耗平均将达到2％～5％，若不及时检查改正，将减少空隙率，增加自重，与设计要求不符。
(3)安装预埋必须随直管肋或暗梁，增加了管线弯头，穿线难度增加，又增加了管线长度，与普通配管相比约增加30％的工作量。
(4)由于GBF管与砼的线膨胀系数不同，UPVC管穿过楼板处伸缩较大，易产生裂缝，造成渗漏。
(5)GBF管施工过程中，容易造成抗浮不力及漏振的隐患，增加了施工作业的难度；另外由于板面无梁，为保证配管不露出砼面，增加了管线定位的难度。
5GBF管在施工和管理过程中容易出现的问题
(1)GBF管施工时的位置固定采用Ø6吊钩将管位置控制住，在管两端分别用抗浮筋固定，再用12号铁丝穿过模板将抗浮筋按每米一道的间距固定在支架上，但在实际施工过程中，GBF管的平面位置及管与管的垂直对接仍然会存在偏差，影响了对施工质量的保证。
(2)施工中为固定GBF管的位置，需对钢筋进行焊接，但由于布筋较密，焊接时常常将板受力筋损伤，影响结构，导致返工。
(3)由于GBF管现浇砼空心楼盖构件自身空间较小且配筋用量较大，梁、板内钢筋布置较密，因此砼的浇筑质量往往很难得到保证。
