钻孔灌注桩施工中的质量控制
关键词：钻孔灌注桩,施工,质量
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的。其施工过程无法观察。成桩后也不能进行开挖验收。但施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此。要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实.并加强施工质量管理.抓好施工过程中每一个环节的质量.力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范。核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录。以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等。还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
(1)采取隔孔施工工序
混凝土钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开。桩身具有很高的强度。土体对桩产生被动土压力。混凝土钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始。桩身混凝土的强度很低。且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适宜的桩距对防止坍孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。
(2)确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施 并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
(3)确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≤50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度。但是如在第1次清孔时泥浆相对密度控制不当 或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象 这将给第2次清孔带来很大困难，有的甚至通过第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外。还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层时进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m/min左右，在细粉砂层钻进都是0.015m/min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小。在施工过程中要经常复核钻头直径。如发现其磨损超过l0mm就要及时调换钻头。
(4)钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度。以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的。应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏。并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
(5)灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孑L，最终将桩孔内的沉渣清干净。这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用戒们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此’对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17～20s;含砂率≤6%：胶体率>190%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材。而要采取专门泥浆制备进用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆相对密度持续<1.10～1.20，测得孔底沉渣厚度<50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第2次清孔。当孔口返浆相对密度及沉渣厚度均符合规范要求后 应立即进行水下混凝土的灌注工作。
2 成桩质量的控制
1.为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料，通过试验室抽样检查原材料的质量，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)严禁用于混凝土灌注桩。
2.钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但好的配合比可减少砼的离析，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，得出合适的施工配合比，特别应注意的是砼的流动性及和易性。
3.试验管埋设：在桩基钢筋骨架内均匀埋设三根封闭钢管，钢管内径50mm，在灌注过程中钢管内注满清水，并用木塞塞紧管头，在灌注完成并待砼强度达到设计强度时，采用超声波检测法进行无损检测。这是最后一道桩基质量检验措施，若超声波检测发现桩体有缺陷，则应根据监理工程师指令采取补救措施，严重的需返工处理，确保桩基的质量。
3 结语
钻孔灌注桩必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工顺序和施工工艺，尤其要落实好质量通病处理措施，才能保证工程质量。
参考文献
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[2] 陶春喜，江越胜，梁亦垅.简述钻孔灌注桩常见事故预防及处理[J]《山西建筑》2008.34(15)
[3] 张立柱 李勇 钻孔灌注桩反循环工艺探讨[J]《中国建筑科学》2011年 第6期
