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探析混凝土工程质量通病的产生及防治措施
RSS 打印 复制链接 发布时间:2017-02-18 10:39:09

 摘 要:混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,下面结合工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

  关键词:混凝土工程;质量通病
 
  一、蜂窝
  (一)现象
  混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
  (二)产生的原因
  1. 混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;  
  2. 混凝土搅拌时间不够,和易性差,振捣不密实;  
  3. 下料不当,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,  
  4. 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;  
  5. 模板缝隙未堵严,水泥浆流失;  
  6. 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
  7.基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
  (三)防治的措施
  1. 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
  2. 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
 
  二、麻面
  (一)现象
  混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
  (二)产生的原因
  1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  
  2. 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,失水过多;  
  3. 摸板拼缝不严,局部漏浆;  
  4. 模扳隔离涂刷不匀,或局部漏刷或失效;  
  5. 混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面。
  (三)防治的措施
  1.模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
  2.表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比将麻面抹平压光。

  三、孔洞
  (一)现象
  混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
  (二)产生的原因
  1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑混凝土;
  2. 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。  
  3. 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;  
  4. 混凝土内掉木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
  (三)防治的措施  
  1.在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内分层振捣密实,预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;  
  2.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.
 
  四、露筋
  (一)现象
  混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。
  (二)产生的原因
  1. 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;  
  2. 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;  
  3. 混凝土配合比不当,产生离析;  
  4. 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移;  
  5. 木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角。
  (三)防治的措施  
  1. 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径石子,保证混凝土配合比准确和良好和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
  2. 表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿除薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
 
  五、缝隙、夹层
  (一)现象
  混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
  (二)产生的原因  
  1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;  
  2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;  
  3. 混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;  
  4. 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
  (三)防治的措施  
  1. 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。  
  2. 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
 
  六、缺棱掉角
  (一)现象
  结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
  (二)产生的原因  
  1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;  
  2.低温施工过早拆除侧面非承重模板;  
  3.拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;  
  4.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
  (三)防治措施  
  1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
  2.缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
 
  七、强度不够,均质性差
  (一)现象
  同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
  (二)产生的原因  
  1. 水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
  2. 混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;  
  3. 混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;  
  4. 冬期施工,拆模过早或早期受陈;  
  5. 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
  (三)防治措施  
  1. 水泥应有出厂合格证,新鲜无结块;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间;防止混凝土早期受冻,冬季施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。  
  2. 当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
 
参考文献:
[1] 陈宜通. 混凝土机械[M]. 中国建材工业出版社,2002.
[2] 郭正兴.土木工程施工[M].东南大学出版社,2001.
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