钢筋混凝土裂缝在工程应用中众所周知是不可避免的，说起裂缝产生的原因和预防的方法，很多人都能说上好多，但预防混凝土开裂却不是很轻松的事情。
由于本人现在从业的公司面对农村民用市场较多，刚接手时，裂缝问题成堆的反映过来，加上也没有农村市场这方面的经验，绕了很多弯路，才摸出一点心得和大家分享一下： 刚开始的时候，也是查阅各类书籍，做好施工技术交底，施工的时候发给工人师傅，再三交代施工事项，结果还没走被人随手丢掉了。后来在一个工地蹲点，浇筑，振捣，二次抹面，结果下雨还是渗水了，收获甚微。
由于天天泡工地，和工人师傅交流的比较多，也看了许多相关的资料，做三方面准备：
1.决定公司购买薄膜，在混凝土施工中进行覆盖，避免混凝土表面失水过快产生收缩裂缝；
2.受到路面混凝土的施工启发，在混凝土接近初凝时，使用地面磨光机进行打磨，对打磨不到的地方进行二次抹压，效果良好；
3.有的工地不愿意覆盖薄膜，也没有地面磨光机，只有在混凝土浇筑完后1—2小时后进行二次复振，把因失水收缩的裂缝用平板振捣机振捣密实，再抹面压光。经过半年在工地上的辛苦，收获颇丰，只有四家出现裂缝，而且都是施工原因造成的四种裂缝： 裂缝一：屋面下雨渗水严重，表面无明显的裂缝。
造成原因：屋面在施工中，振捣后部分未模压，石子裸露在外高低不平，还有许多脚印；未听从技术员劝告进行覆盖和养护，建议：施工过程中，浇筑、振捣、抹面、覆盖，一次性成型，在混凝土表面用手按上去无明显印迹时进行浇水养护，养护时间5—7天。有条件的可以用道路施工的毛毯在混凝土硬化后覆盖养护，效果更好。
裂缝二：楼板底部成直线状裂缝。造成原因：楼板内管线布置不合理，振捣不足，造成钢筋和管线下面的混凝土未密实，混凝土收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即形成了以管线和钢筋为走向的直线裂缝。建议：管线放置位置应在楼板的上下钢筋之间，管线直径不超过板厚的20％《d25，避免管线在楼板交叉，管线处应铺设钢筋网做加强措施。振捣时应稍微延长振捣时间，使混凝土振捣密实。
裂缝三：沉降裂缝，板角出现45oc斜向裂缝。造成原因：楼面配筋率偏小，楼板单层配筋，角处抗拉能力薄弱，造成45oc斜向裂缝。建议：板角位置放置加强筋，板面四大角放置放射筋，使产生裂缝应力的方向与加强筋的方向一致，有效改善和控制裂缝的产生。
裂缝四：沉降裂缝。造成原因：地基松软，模板支撑刚度不够，混凝土板面施工荷载超过模板支撑，导致支撑变形。建议：对松软的地基进行压实，模板支撑加固达到支撑荷载。
裂缝的预防不仅来源于生产企业对质量的控制，更多的需要施工单位对施工的严格管理，才能有效的防治，而不是出了问题就是生产企业的问题。 感谢商品混凝土实用技术一书，里面很详细的讲述了商品混凝土的生产管理和施工管理。
