本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中处理不排水、抗剪强度不小于20Kpa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基采用振冲碎石桩处理的地基工程。不适用于地下水位较高、土质松散易于塌方和含有大块石等障碍物的土层地基处理工程。
5.1工艺流程
作业准备→定位→振冲下沉→振冲至设计标高并下料→边振边下料、边上提→成桩。
5.2施工工艺
5.2.1定位：测量人员根据测量方格网，测设出桩位，并用木桩或钢筋桩进行标识。
5.2.2 振冲器对准桩位，给水供电，检查水路、电路及振冲器空载电流是否正常。
5.2.3 启动卷扬机，使振冲器以1—2m/min的速度下沉，观察电流表读数。当电流超过振冲器电机额定电流值时，必须减低下沉速度，或停止下沉，或上提30cm左右，并增加供水量，提高压力水冲切速度，冲松土层后再继续下沉，在成孔过程中应记录振冲器沿孔深等距离分点处的电流和时间，借以判定土质情况。
5.2.4 当振冲器沉至加固深度以上300—500mm时，将振冲器上提至孔口，提升速度约5—6m/min。
5.2.5 重复3—4步骤一至二次，若孔口有泥块堵住，应挖除。最后使振冲器停留在设计加固深度以上300—500mm处，借压力水冲顶孔内稠泥浆，至孔口返出近似清水的泥水时，将振冲器提出孔口，等待加料。
5.2.6 往孔内倒入规定数量的填料（一般为0.15—0.5m3）后，将振冲器沉入填料中振挤，并按规定的密实电流值控制桩的实心密实情况，若达不到规定电流值，则需要提起振冲器继续加料，再沉入振冲器振密，直至该深度的电流达到规定为止。每次倒料数量，都必须记录深度、倒料量、振密时间及电流值。
5.2.7 重复上一步骤,直至孔口,碎石桩即由下至上制成。经检查合格后，按设计要求进行表层处理。
5.2.8 停机、停水、移位。按设计要求的顺序进行下一点位的施工。