钢筋闪光对焊连接工程施工工艺
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3 术语
调伸长度——焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
烧化留量——在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
4 材料要求
钢筋:应有材质证明书,其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499—98),《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013—91)标准的规定。
5 施工准备
5.1 施工机具
5.1.1 应选用焊机容量为80~150KVA的对焊机。
5.1.2 钢筋切断机。
5.2 作业条件
5.2.1 应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活,冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触,间隙不得大于钢筋直径的0.1倍,并不得大于2㎜,上下电极对中。
5.2.2 用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。
5.2.3 应去除钢筋端头150㎜内,尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
5.2.4 钢筋防止在电极钳口内时,应将端头凸出点对凸出点。
5.2.5 钢筋过长应搭支架,保持两电极之间钢筋处于水平位置。
5.2.6 雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,应采取有效遮蔽措施。
5.2.7 可在负温条件下焊接,但当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
5.2.8 在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式操作。试验结果应符合质量检验与验收的要求。